第5章 模锻工艺及锻模设计 - 图文 下载本文

5 冲孔连皮

模锻不能直接锻出通孔,因此,在设计热锻件图时,必须在孔内保留一层连皮,然后在切边压力机上冲除掉。 问题:

过薄,锻不足并要求较大的打击力,模具凸出部分加速磨损或打塌; 过厚,冲除连皮困难,锻件形状走样,浪费金属。

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6 技术条件

锻件图

带连皮的锻件,不需绘出连皮的形状和尺寸,因为在检验用的锻件图上连皮已经切除。

零件图的主要轮廓线应用点划线在锻件图上表示出来,便于了解各部分的加工余量是否满足要求。 凡在锻件图上无法表示的有关锻件质量及其它检验要求,均列于技术条件的说明中。 一般技术条件包含如下内容:

1)未注明的模锻斜度和圆角半径; 2)允许的错移量和残余飞边的宽度; 3)允许的表面缺陷深度; 4)表面清理方法;

5)锻后热处理方法及硬度要求;

6)需要取样进行金相组织检验和力学性能检测时,应在锻件图上注明取样位置。

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第三节 开式模锻的变形特征及终锻与预锻模膛设计 一、开式模锻的变形特征

开式模锻时变形金属的流动不完全受模腔限制,多余金属会沿垂直于作用力方向流动形成飞边。随着作用力的增大,飞边减薄,温度降低,金属由飞边向外流动受阻,最终迫使金属充满型槽。 1 开式模锻的变形特征

四个阶段:镦粗变形、形成飞边、充满模膛、打靠。

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2 飞边槽的作用

(1)造成足够大的横向阻力,迫使金属充满模膛; (2)容纳毛坯上的多余金属,起补偿与调节作用;

(3)对于锤类设备上模锻,可缓冲模具撞击,提高锻模寿命。

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