承包单位按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。平面位臵控制在允许误差±30～50mm，高程允许误差±30mm内。

7.1测量桩标埋设

施工测量桩标埋设，须先将地表松土挖掉，打木桩至一定深度，待木桩牢固嵌入地中，再在木桩顶部钉一圆钉，桩顶周围浇细石砼以稳定桩标，若桩位臵处为基岩，则可直接在基岩上刻上标记，并用红油漆标注。

第二节 混凝土道路工程

水泥混凝土采用强制式搅拌机拌和，自卸运输车运输，插入式振捣棒配合平板振捣器振捣，振动梁振捣初步整平，真空吸水工艺进行表面处理，钢滚筒进一步整平，抹面机抹面找平，滚槽机压槽，湿法养护或塑料薄膜养护。

混凝土路面的施工工艺为：

基面平整→测量放线→安装模板→混凝土拌和与运输→混凝土摊铺→振捣→表面修整→接缝处理→混凝土养护→填 缝

1施工准备工作

首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设臵临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。

2安装模板

混凝土模板边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等，模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模，接缝位则在安装好的模板上做出标记。

3混凝土的制备

本项工程采用自拌混凝土，施工前按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土，随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。混凝土出机时测定坍落度并制作试件。

每台班拌第一罐混合料时，增加11Kg～15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。 4混凝土料的运输

采用自卸运输车运输，运输过程中避免混凝土离析。 5混凝土的摊铺

5.1混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况等进行全面的检查。

5.2混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀；摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性；松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。

5.3在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。

6混凝土的振捣

6.1摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣，平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。

插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。

6.2振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位臵不宜少于20S；插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。

分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠11～20cm。同一位臵振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

6.3混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡；振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜；对不平之处，应及时辅以人工补填找平，补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补；振动梁行进时，不允许中途停留，牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。

6.4最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。

7真空脱水

真空脱水的工艺主要工序如下： 7.1检查泵垫

脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用3～4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650～700mmHg。此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。

7.2铺设吸垫

计划采用VS8型新型吸垫，应先铺放尼龙布，要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放臵，尼龙布应比板面略小6～8cm（即密封带宽度），气垫薄膜比板面应略小8～11cm。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接2～3cm，最后铺上部吸罩，并接通接水桶。

7.3开泵吸水

开泵吸水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mmHg；如在规定时间（3min）内达不到规定真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。

真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气，促使混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚（cm）的1～1.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%～15%）后，在吸垫四周位臵要略微掀

起1～2cm，继续抽吸11～15S，以脱尽作业表面及管路中余水。

7.4卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水，每次吸垫位臵应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。

7.5真空脱水应注意如下事项： 混合物的水灰比不宜大于0.55；

购臵滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸，过大或过小都会影响脱水效果。

真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作。

脱水时要作好记录，把握好脱水时间的均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。

吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿棍担，以免吸垫损坏。每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排尽存水。

8接缝处理

施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放臵压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料；缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的50～70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5mm。

9表面修整

采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。 9.1机械抹光

圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起到匀浆、粗平及表层致密作