山东日照工程γ检测防护方案RTUT 同轴式两器

锥段γ射线无损检测方案

编制: 方 强

审核: 胡斌定

批准: 王开红

南京华建工业设备安装检测调试有限公司

2010年12月20日

一、总则 1、 适用范围：

本方案只适用于石大科技有限公司工程项目同轴式两器锥段γ射线无损检测。

2、 编制依据

（1）委托书及技术资料；

（2）JB/T4730-2005承压设备无损检测；

（3）GB 18465-2001 工业γ射线探伤放射卫生防护要求； 3、 检测人员

（1）从事无损检测人员应取得国家质量监督检验检测总局无损检测资格,取得不同无损检测方法各资格级别人员，只能从事与该方法和该资格级别相应无损检测工作，并负相应技术责任。

（2） 现场射线检测人员应取得国家质量监督检验检测总局射线探伤I级及I级以上资格证书，有射线检测上岗证；评片人员应取得国家质量监督检验检测总局射线探伤II级及其以上资格证书 。

（3）无损检测人员应熟悉材料、焊接、金属热处理等知识。 二、锥体概况

1、 上锥体最大直径11800mm，最小直径7000mm，壁厚48mm。 2、 上锥体最大直径11800mm，最小直径8300mm，壁厚48mm。。 三、检测技术要求

（1）检验等级：JB/T4730.2-2005承压设备无损检测AB级检测，合格级别Ⅱ级。

（2）射线检测设备： 预定192铱80Ciγ射线

（3）胶片：采用爱克发－C7（属于T3类胶片）。

（4）增感屏：采用铅箔增感，前屏厚度0.1mm, 后屏厚度0.1mm。 （5）像质计：采用线型像质计Ⅱ型Fe6/12。 （6）观片灯：观片灯最大亮度应能满足评片要求。

（7）黑度计：黑度计可测最大黑度应不小于4.5，测量误差应不超过±0.05。

（8）检测工艺：

a.透照方式：环向焊接接头源在中心周向透照方式

b．透照方向：

透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷方向透照。

c. 射线源至工件表面最小距离 f≥10.d.b2/3

式中：f－射线源至工件表面距离，mm； d－射线源焦点尺寸，mm； b－工件表面至胶片距离，mm； d、无用射线和散射线屏蔽：

①、采用金属增感屏、铅板、光栏等屏蔽散射线和无用射线，限制照射场范围。

②、初次制定检测工艺或在使用中检测工艺条件、环境发生改变时，应进行背散射检查。

e、像质计使用

①、像质计一般应放置在被检工件射线源侧，底片长度1/4左右位置，金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。

②、采用周向透照方式，像质计应置于源侧，120度放一个像质。 ③、在底片黑度均匀部位，一般是邻近焊缝母材金属区，能够清晰地看到长度不小于10mm连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别，专用像质计（等径金属丝）至少应能识别2根金属丝。

f、标记

①、照部位标记由识别标记和定位标记组成。标记一般应放置在距焊缝边缘至少5mm以外部位。所有标记不应重叠，且不应干扰底片有效评定范围内影像。

②、别标记：容器编号－焊缝编号－部位编号－透照日期，返修标记为R，扩大检测比例标记为K。

③、位标记：包括中心标记和搭接标记。