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A．M00 B． M01 C．M02 D．M30
71．辅助功能中表示程序计划停止的指令是（ B ）。 A．M00 B．M01 C．M02 D．M30 72．辅助功能中与主轴有关的M指令是（ D ）。 A．M06 B．M09 C．M08 D．M05
73．在辅助功能指令中，（ C ）表示子程序调用指令。 A．M96 B．M97 C．M98 D．M99
74．下列数控系统中（ B ）是数控铣床应用的控制系统。 A．FANUC-6T B．FANUC-6M C．FANUC-330D
75．下列型号中（ B ）是最大加工工件直径为φ400毫米的数控车床的型号。
A．CJK0620 B．CK6140 C．XK5040 76．下列型号中（ B ）是工作台宽为500毫米的数控铣床。 A．CK6150 B． XK715 C．TH6150 77．下列型号中（ B ）是一台加工中心。
A．XK754 B．XH764 C．XK8140 78．下列数控系统中（ A ）是数控车床应用的控制系统。 A．FANUC-0T B．FANUC-0M C．SIEMENS 820G 79．加工精度为IT8级的孔，当孔径小于20mm时可以采用（A ）方案。
A．钻——铰 B．钻——扩 C．钻—镗 D．钻—扩——铰
80．四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为B ）。
A．B轴 B．C轴 C． W轴
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81．目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（C）。 A．静压导轨 B．滚动导轨 C．滑动导轨 82．机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。 A．通用 B. 专用 C. 组合 83．数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（C）。 A．工件零点 B．机床零点C．机床参考点
84．数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（B）。 A．二轴控制、三轴控制和连续控制B．点位控制、直线控制和连续控制C．二轴控制、三轴控制和多轴控制
85．下列的数控系统中,（ D ）是应用于数控冲床的控制系统。
A．FANUC-0T B． FANUC-6M C．SIEMENS 820G D．FANUC-0P 86．切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（ A ）。
A．主运动和进给运动B．主运动和辅助运动 C．辅助运动和进给运动
87．铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（ B ）。 A．大 B．小 C．相等
88．在数控车床的G功能代码中，（A ）是内外圆表面切削循环指令。
A．G90 B．G92 C．G94 D．G96 89．数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。 A．曲面形状加工B．平面形状加工 C．孔系加工 90．刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。
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A．沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B．沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C．沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 D．沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 91．程序中指定了（ A ）时，刀具半径补偿被撤消。 A. G40 B. G41 C. G42 92．数控机床中的“NC”的含义是（ A ）。 A．数字控制B．计算机数字控制C．网络控制D中国网通
93．用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为（ C ）。 A．12.4 B．11.6 C．6.4
94．数控机床的标准坐标系是以（ A ）来确定的。 A．右手直角笛卡尔坐标系B．绝对坐标系C．相对坐标系 四、名词解释：
1. 绝对坐标系：所有坐标点的坐标值均从某一固定原点计量的坐标系
2．机床坐标系原点: 也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家在设计时确定的。
3. 参考坐标系: 参考点是机床上的一个固定点。该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。
4．线切割加工中的切削速度: 是指在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心在工件上切过的面积总和。 5．走刀路线: 刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，他不但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序。
6.数控机床的伺服系统: 是数控系统的执行部件，它包括电动机、速度控制单元、测量反馈单元、位置控制等部分。
7．工件原点偏置: 在加工时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离。
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8.工序分散:将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少
9．固定循环指令:为简化编程机床数控装置具备的不同形式的可进行多次重复切削循环的功能。
10．机床原点: 机床上一个固定不变的极限点。
11．编程坐标系（工件坐标系）: 工件坐标系是编程人员为编程方便，在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点建立的一个编程坐标系。
12．基准统一原则: 同一个零件的多道工序尽可能选用同一个定位基准，称为基准统一原则。
13．程序段格式：零件的加工程序由程序段组成。程序段的格式是指一个程序段中字、字符等。
14. 工艺基准：加工及装配过程中使用的基准
15.ISO代码：以国际标准化组织的原则为标准建立的代码称为ISO代码。
16．加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
17. 增量坐标：刀具或机床的坐标体相对于前一个坐标位置给出时称增量坐标。刀具或机床的坐标体相对于固定的坐标原点给出时称绝对坐标。
18．刀具的耐热性：刀具在高温情况下还能保证足够的硬度进行切削。
19．加工中心：是指备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。
20. 轮廓控制：刀具和工件相对运动时能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制
21．进给速度：单位时间内刀具（工件）沿进给方向移动的距离 五、简答题：
1. 简述数控编程的内容与方法
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答；（1加工工艺分析（2） 数值计算（3） 编写零件加工程序单（4）制备控制介质（5程序校对与首件试切 2. 选择数控机床刀具（刀片）时应考虑哪些因素？
答：（1） 被加工工件材料的区别。（2） 被加工材料性能。（3） 切削工艺的类别。 （4） 被加工工件的几何形状、零件精度和加工余量等因素。（5）要求刀片（刀具）能承受的切削用量。（6）生产现场的条件。（7） 被加工工件的生产批量，影响刀片（刀具）的经济寿命。
4．简述数控机床在确定走刀路线时主要考虑的几个要点。 答：（1在保证加工质量的前提下，应选择最短走刀路线。2）保证零件轮廓表面粗糙度的要求。（3刀具的进退应沿切线方向切入切出。
5. 数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？
答：（1） 适应性强 （2） 适合加工复杂型面得零件（3） 加工精度高、加工质量稳定（4） 加工生产效率高（5） 一机多用（6）减轻操作操作者的劳动强庆（7）有利于生产管理的现代化（8）价格较贵（9调试和维修较复杂
7. 什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？
答：顺铣—铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。 逆铣—铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
顺铣特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。
逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生
加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。 12．简述数控机床对刀具的要求。
答：（1适应高速切削要求，具有良好的切削性能2）高的可靠性 （3） 较高的刀具耐用度（4）高精度5）可靠的断屑及排屑措施（6精度迅速的调整7）自动快速的换刀 （8） 刀具标准化、模块化、通用化及复合化
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