整，并有规定的路拱；摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除；如土中有较多土块，应进行粉碎；检验松铺土层的厚度，应符合预计要求；除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。

洒水闷料：已平整的土含水量过小，应在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象；严禁洒水车在洒水段内停留和调头；细粒土应经一夜闷料；中粒土和粗粒土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间。

摊铺石灰：土料闷好后，应用平地机整平，以便在土料上能够均匀地摊铺石灰；土层整平后，便可按试验厚度摊铺石灰。

翻拌白灰土：当石灰摊铺完成后，立即用灰土拌合机拌合，灰土拌合机拌合方向自路拱下方开始向路拱上方拌合，拌合深度等于松铺厚度，拌合时每拌一副退回，拌下一副时要与上一幅重叠30cm，直至全场拌合完毕，灰土拌合机完成后在拌合起始及结束位置一般留有坑，这时需要人工平整。

找平：找平前先用链轨将已翻拌完的灰土稳压，稳压要均匀，即不压处也不漏压。然后用水准仪跟平地机刮平，刮平后用振动压路机静压一遍，反复进行至整体平整。

养护三七灰土压实后，应按规定进行养护；养护期间应保持一定湿度，不应过湿或忽干忽湿，养护期不应小于7天。

【2】技术要求及质量保证措施 技术要求

基底土质必须符合设计要求。

配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。

分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。 【3】施工注意事项

（1）找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。

（2）雨天不准施工。 3、无机料基层施工

【1】配料：施工时一定要注意配料的准确性，符合设计要求。 【2】备料：所用材料均应有检验报告。石灰应符合路石灰的各项指标，

并严格过筛，符合筛选余量要求。

【3】拌合：采用机械拌合，色泽调和，均匀一致，根据料的情况加水，达到最佳含水量。

【4】摊铺：摊铺前床保持湿润，摊铺长度约30米开始碾压，以“先轻后重”为原则，先有轻碾压，然后用14吨以上重碾碾压成活。松铺厚度为设计厚度乘以压实系数。

【5】成活

（1）找平工作应在碾压1~2遍后即细致检查表面平整度和标高，边检查边铲补，不能等成型后再贴补薄层。如须找补时，应将表面翻松至少10厘米，用配比相同的灰土找补后再碾压。

（2）压至表面坚实平整、无起皮、波浪等现象，压实密度达到质量标准要求时即可成活。

【6】接茬：工作间断或分块施工时，应在灰土接茬处预留30~50厘米灰土不予压实，以便函与新铺灰土衔接，灰土接茬处碾压应洒水湿润。

【7】养护：成活后应洒水养生三天，严禁重车碾压。

【8】平坦度检查：以3米直尺切面范围内，不平外不得大于3毫米。 4、沥青混凝土基础施工 【1】铺筑施工工艺

（1）基层准备和放样。铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透油层时，不得铺筑沥青混凝土。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即在施工的下层上每隔5m加设一根中桩和一根边桩，并在桩顶上测出施工所需标高，同时在对应的边、中桩外侧10cm处打入一排钢纤作为摊铺机传感器行走轨道，借以控制标高，下面层及通过桥面部位采用挂钢丝法控制标高。对于上面层铺设沥青混凝土时采用“采用浮动基准梁”控制其路面平整度及厚度。

（2）摊铺热拌沥青混合料应采用机械摊铺，采用两台以上摊铺机联合摊铺，以减少纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～10cm宽度摊铺重叠。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板

整平。卸料车在向摊铺机卸料时，要边摊铺、边卸料、边推进；卸料车在摊铺机前20~30cm停住空挡，由摊铺机接应，推动前进。摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下l0～2Ocm宽度暂时时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有10～15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。

（3）碾压。压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要求，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后温度在110℃~130℃进行，宜采用60～80kN双轮钢轮振动压路机慢速度均匀碾压2遍，初压后应检查平整度、纵坡、高程；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压3~4遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择60～80kN的胶轮压路机赶光不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。

（4）接缝处理 沥青混凝土的各种施工，包括纵缝、横缝，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故，影响平整度和耐久性。为保证施工质量，横向接缝均应采用直茬接缝，并使各层之间的横逢错开距离在2m以上。

【2】沥青混凝土施工注意事项

（1）沥青施工过程应遵循国家及行业的规定执行，其配合比设计按照规定执行。

（2）沥青混合料要充分搅拌均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。

（3）混合料的摊铺须用机械摊铺，注意摊铺温度110-130℃，摊铺过程必须缓慢均匀连续。

（4）沥青混合料的压实温度不高于130摄氏度，按照“轻-重-轻”的原则,由两边向中间进行。终压温度不低于70摄氏度。

（5）接缝处须仔细操作，保证紧密连接、充分压实、连接平顺。 纵缝：上下层结构纵缝单距大于30cm。前幅纵缝处当日衔接，碾压不到纵缝边，后幅摊铺压前幅10cm，且摊回散料，轻碾从前幅路面上开始碾压，逐渐移动越过纵缝。当日不衔接，前幅碾压至边，再次摊铺采用直茬

热接划线，用切割机切除，并于立茬2/3以下部分刷热沥青油，进行另一幅摊铺，碾压方法同上。

横缝：摊铺前在摊铺机起点垫横垫木，厚度同设计结构厚，做到端部整齐，继续摊铺时可首先切除不整齐部分。横缝接茬仍采用直茬热接的方法（同纵缝）。

（6）通过抽样检测基础的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、含水量、密实度等），检查是否符合技术质量要求。

（7）在摊铺过程中，须按设计要求向排水沟找坡。

（8）平坦度检查：以3米直尺切面范围内，不平外不得大于3毫米。 （9）基础养护：沥青混凝土施工完成后，让其自然冷却，待温度降到常温后，方可开放交通，但仍需设故障，禁止与路面施工无关车辆行驶，以避免污染、损坏地面。

【3】减震垫的摊铺

（1）检查基础平整度，用3m直尺测量平整度需在3mm以内，全场整体平整，场地排水坡度达到要求。

（2）采用规定粒径高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，搅拌均匀倒入摊铺机，铺设厚度为22-25mm，固化保养48小时。

（3）施工工艺：清扫场地 →胶水配料 → 混合搅拌 → 摊铺 →固化→ 竣工。

5、施工方案及主要施工工艺 【1】场地沥青基础验收

（1）要求具有一定的强度和稳定性。 （2）基础不能有裂缝或起皮、起沙现象。

（3）基础平整度要求：3米直尺误差小于5mm，坡度符合设计要求，便于排水。

（4）不合格处应及时提出修整。 【2】施工准备

（1）卸草。草的运输一般为挂车或者封闭式货车，卸车的基本原则是保证人的安全、草的完整性，防止草被挂坏。卸草条件允许的话尽量使用吊车或叉车，可以直接摆放到位，按顺序一字排在跑道直道上； 如果没有叉车或吊车，人力卸草安全第一，用长绳栓住草卷，人力或机械(三轮车之