3锅炉主控各系统

3.2.4.3 打开石灰石入回料腿电动门；

3.2.4.4 打开输石风机前手动门及电动调节门； 3.2.4.5 启动输石风机正常； 3.2.4.6 启动石灰石螺旋输送泵正常； 3.2.4.7 打开石灰石仓下电动门； 3.2.4.8 启动石灰石旋转给料阀正常； 3.2.4.9 确认石灰石粉连续不断供入炉膛。 3.2.5 停止

3.2.5.1 关闭石灰石仓下电动门、石灰石仓平衡门； 3.2.5.2 停运旋转给料阀； 3.2.5.3 停运石灰石螺旋输送泵； 3.2.5.4 停运输石风机

3.2.5.5 关闭输石风机前手动门、电动门； 3.2.5.6 关闭入炉手动门 3.2.5.7 关闭二次密封风电动门。 3.2.6 系统操作注意事项

3.2.6.1 系统中气动阀门没有开启、关闭反馈信号（出料阀除外，阀门上的圆圈表示反馈信号，圆圈红色表示出料阀已处于开到位位置，圆圈绿色表示出料阀未处于开到位位置），监控画面中阀门上的圆圈表示命令输出，圆圈红色表示使阀门开启，圆圈绿色表示使阀门关闭

3.2.6.2 系统中密封阀工作性质特殊，应予以注意：密封阀带电加压密封，压力开关PS显示绿色；密封阀失电泄压，压力开关PS显示灰色。

3.2.6.3 操作进料阀时注意：密封阀泄压后，才能开进料阀；进料阀关闭后，方可对密封阀加压密封。密封阀不泄压，则不能开进料阀

3.2.6.4 进气阀后面的压力开关PS灰色表示输送压力低于设定值，绿色表示输送压力高于设定值（0.05－0.1 Mpa）

3.2.6.5 系统工作时，仓顶密封阀处于密封位置，系统不工作时而处于静止状态时，仓顶密封阀应处于泄压位置

3.2.6.6 ＃1、2气化风机可在监控画面手动操作，并显示开、停状态；

循环流化床锅炉运行规程

3.2.6.7 由于风量不够等因素，可能导致堵管，堵管的主要现象为：输送气源压力急剧升高并保持一定时间，控制系统报警，这是应系统切换至吹堵状态，待吹通管道后开始检查堵管原因，首先核实输送风量是否满足系统的需要，风量不够必然导致堵管。

3.3 床料

启动床料可以用砂也可以用原有床料。要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦。启动用原有床料时最大粒径不超过8mm。 3.3.1 床料用砂时对砂参数的要求： Na2O k2O 砂子粒度 0—0.13mm 0.13—0.18mm 0.18—0.25mm 0.25—0.6mm 1.0—2.0% 2.0—3.0% 最大粒径≤0.6mm 25% 25% 25% 25% 3.4 燃油系统

3.4.1 燃油特性

本机组采用0号轻柴油作为锅炉点火和助燃用油，燃油品质如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 十六烷值 粘度（20℃) 恩氏粘度 运动粘度 残碳 灰份 硫含量 机械杂质 水分 闪点（闭口） 凝点 低位发热量 单位 °E cst6。2。1 % % % % % ℃ ℃ MJ/kg 指标 ＞50 1.2-1.67 3.0-8.0 ＜0.4 ＜0.025 ＜0.2 无 痕迹 ＞65 0 41.868 3.4.2 油系统运行

油枪采用回油式机械雾化油枪，二级点火即高能点火和轻油 单只油枪出力：床上1550kg/h 床下1870kg/h

进油油压： 床上3.5MPa

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3锅炉主控各系统

床下3.5MPa

进油主管路布置三个压力开关（压力高、低报警，压力低跳闸）、快速启动阀、蓄能器和调节阀等。压力高、低报警值分别为>4.2MPa，<2.9MPa，低跳闸值为2.6 MPa，调节阀主要用于调节油压，使油压稳定在3.5 MPa，蓄能器是为了缓冲油压波动对燃烧的影响。回油管路中布置快速启动阀和调节阀等，调节阀主要是调节回油量，床上4只油枪共用同一回油调节回路，床下2只共用一条。所以，床上4只油枪出力必须同时调节，同样床下两只也仅能同时调节油量。

油枪的总热负荷占锅炉总热负荷的32%B-MCR，床上4只油枪热负荷占20% B-MCR，床下4占12%B-MCR。

循环流化床锅炉运行规程

4 试验与养护

4.1 检修后的检查验收

4.1.1 机组大、小修后，有关设备的变更应有设备异动报告。

4.1.2 运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录。

4.1.3 在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出，并记入设备缺陷单，将设备缺陷在投运之前必须消除。

4.1.4 为检修工作而采取的临时设施应拆除，原设施已恢复。现场整洁，各通道畅通无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整牢固。

4.1.5 机组本体部分、风烟系统、吹灰系统、给水系统、冷却水系统、油系统、给料系统等设备完整，设备内部无杂物。

4.1.6 管道阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全，并有符合《电力工业技术管理法规》所规定的漆色标志。

4.1.7 各看火孔、人孔门、检查孔开关灵活，关闭后严密性能良好。

4.1.8 集控室、就地盘、就地控制柜配置齐全，可以投运，声光报警装置完好。各操作盘上的仪表、键盘、操作手柄完整好用、CRT显示器清晰，并有可靠的事故照明，声光报警信号良好。

4.2 设备试验总则

4.2.1 设备试验方法分静态、动态两种：静态试验时，6KV辅机仅送试验电源，400V低压动力有空气开关的设备或用直流控制合闸的设备只送试验电源，用交流控制合闸的设备送上动力电源；动态试验时，操作、动力电源均送上。动态试验必须在静态实验合格后方可进行。

4.2.2 机组保护、联锁试验前，热工人员应强制满足有关条件后方可进行试验。

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4试验与养护

4.2.3 各联锁、保护及事故按钮试验动作应准确、可靠，声光报警、CRT画面状态显示正常。

4.2.4 机组大小修后，必须进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试转。

4.2.5 临修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应的试验且合格，其它保护联锁只进行投停检查。

4.2.6 运行中设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响运行设备的安全，对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想。

4.2.7 试验后应恢复强制条件，并在可靠投入相应的保护联锁后，不得随意改动，否则应经过规定的审批手续。

4.2.8 试验结束后，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，同时应分析试验结果，做好详细记录。

4.2.9 进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格。 4.2.10 试验结束前，动力电源开关应切至“远方”位置。

4.3 主机联锁保护试验规定

4.3.1 大小修或停机时间超过15天，重新启动前必须进行主机联锁保护试验。 4.3.2 机组备用时间达7天以上但未超过15天，启动前只进行机组大联锁试验。 4.3.3 机组大联锁试验必须在各项分布联锁试验合格后进行。

4.3.4 主机联锁保护试验前必须检查确认主变三侧隔离开关均在断开位置。 4.3.5 主机联锁保护试验前按如下要求对发变及励磁系统进行绝缘电阻的测量。 4.3.6 试验前确认相关仪表、信号电源已送好 ，DCS投入正常，声光、信号正确。 4.3.7 进行主机联锁保护试验时，必须充分考虑对运行设备的影响，检查断开试验联锁保护出口跳闸运行设备回路。

4.3.8 试验时，须由热工、电气送信号配合进行。