循环流化床锅炉运行规程

4.4 水压试验

4.4.1 锅炉水压试验分类

4.4.1.1 下列情况进行水压试验，试验压力为汽包工作压力。

（1） 锅炉大、小修后。 （2） 锅炉局部受热面临修后。

4.4.1.2 下列情况进行超压试验，试验压力为汽包工作压力的1.25倍。

（1） 新安装锅炉。

（2） 锅炉过热器、省煤器管成组更换或更换一半以上水冷壁管。 （3） 锅炉停用一年以上。

（4） 经两个大修周期（6至8年）。

（5） 锅炉严重超压达到1.25倍工作压力以上时。 （6） 锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。 （7） 根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

4.4.1.3 再热器水压试验也分为工作压力试验和超压试验，工作压力试验压力为再热器工作压力，超压试验压力为再热器工作压力的1.5倍。主要是在安装时进行，其试验按临时专用试验措施执行。 4.4.2 水压试验的规定

4.4.2.1 大修后水压试验或超压试验应有总工审批的试验措施，且总工程师或其指定专责人在现场指挥方可进行锅炉水压试验。

4.4.2.2 进行水压试验工作，运行人员负责上水升压和泄压操作，检修人员负责检查。 4.4.2.3 进行水压试验时环境温度应在5℃以上，低于5℃时，应有可靠的防冻措施。 4.4.2.4 水压试验用水为除盐水，与汽包壁温差≯50℃，上水温度一般以40℃~70℃为宜。

4.4.2.5 水压试验上水时间：夏季≮2h，冬季≮4h，若上水温度与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。

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4.4.2.6 汽包壁温≥35℃后方可进行升压，升压过程中必须保持汽包壁温≥35℃。 4.4.2.7 水压试验以汽包就地压力表为准，当压力升至0.98MPa时，盘上压力表和就地压力表校对一次，防止压力表失灵。 4.4.2.8 试验过程中严禁超出规定的试验压力。

4.4.2.9 进行超压试验时，在压力未降至工作压力之前，严禁对承压部件进行检查。 4.4.2.10 上水前、后分别记录各膨胀指示器一次。 4.4.3 水压试验前的检查准备工作

4.4.3.1 检查水压试验相关联汽水系统检修工作结束、工作票已回收、确已无人工作，汽包、过热器安全门已退出，除盐水量已备足，给水泵及上水系统已具备向过热器进水条件。

4.4.3.2 除氧器上水至正常水位，水温加热至上水温度，给水泵正暖达备用条件。 4.4.3.3 投入汽包水位计（超压试验时退出）及汽包、过热器、给水系统压力表。 4.4.3.4 汽包事故放水门、定排电动门、过热器向空排汽门送电满足远操。 4.4.3.5 按锅炉水压试验阀门位置检查卡检查水压试验相关联汽水系统阀门位置满足水压试验进水和升压的要求。 4.4.4 水压试验要求：

4.4.4.1 锅炉大、小修或局部受热面检修后，必须进行工作压力的试验。 4.4.4.2 确认检修工作已结束，热力工作票已注销，炉膛和锅炉尾部无工人工作。 4.4.4.3 水压试验时，水温应保持在50～70℃。 4.4.4.4 水压试验压力数值：

4.4.4.5 一次汽工作压力15.0MPa，超压18.75MPa； 4.4.4.6 二次汽工作压力2.65MPa，超压3.97MPa。 4.4.5 水压试验合格标准：

4.4.5.1 升到试验压力后关闭给水门，停止给水泵后经过5min，汽包压力下降值不大于0.5MPa，再热器压力下降值不大于0.25MPa。

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4.4.5.2 受压元件金属壁和焊缝没有泄漏痕迹。 4.4.5.3 受压元件没有明显的残余变形。 4.4.6 一次汽系统工作压力试验：

4.4.6.1 汇报值长，联系化学值班员，作好锅炉一次汽系统水压试验的准备工作和有关措施。

4.4.6.2 联系、配合热工人员将汽包、过热器、再热器、给水等压力表、给水流量表和电接点水位计投入。 4.4.6.3 退出水位保护开关。

4.4.6.4 就地和集控室均有两块以上经过校验合格的压力表，压力表应投入。试验压力以就地压力表为准。

4.4.6.5 关闭炉侧汽水系统的各放水门、疏水门、排汽门、取样门、连排一次门、加药门。

4.4.6.6 应有专人操作给水门上水，并严格监视压力变化，设有就地与集控室联系专用工具。

4.4.6.7 待水压试验措施做好后，启动给水泵，用给水旁路上水，待空气门冒水后依次关闭。用给水旁路调整门或调整给水泵转速缓慢升压，升压速度不超过每分钟0.3MPa,如需泄压时，可用事故放水门控制泄压速度。

4.4.6.8 当压力升至1.0～1.5MPa时，停止升压，由检修人员进行一次全面检查，无异常情况后再继续升压。

4.4.6.9 当压力升到10MPa以上时，其升压速度不大于每分钟0.2MPa，当压力升至15.0MPa时，关闭给水旁路调整门或降低给水泵转速，停止升压进行全面检查，无问题后停止给水泵，记录降压速度。 4.4.7 一次汽系统超压试验：

4.4.7.1 超压试验压力为工作压力的1.25倍，超压试验必须经厂总工程师批准后方可进行。

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4.4.7.2 压力升至工作压力时，关闭所有水位计一次门，各热工仪表一次门（压力表除外），退出所有安全门，记录各部膨胀指示值一次。

4.4.7.3 当压力升至18.75MPa时，保持5分钟降到工作压力值，再进行全面检查。检查期间压力值应保持不变。

4.4.7.4 超压试验全部检查完毕后，可降压，用减温水疏水进行降压，降压速度不大于每分钟0.5MPa，当压力降至0.5MPa时，投入水位计。

4.4.7.5 压力降至0时，开启对空排汽门，一次汽疏水门，用事故放水门将汽包水位放至正常水位，并对汽机主蒸汽管道和一级旁路进行疏水。

4.4.7.6 超压试验完毕后，压力降至0，抄录膨胀指示值一次，以校对是否存在残余变形。

4.4.7.7 恢复超压试验前关闭的各阀门。 4.4.8 二次汽系统水压试验：

4.4.8.1 在再热器冷段入口和热段出口管道上加装堵板，作好机侧再热器水压试验的安全措施。

4.4.8.2 关闭再热器各疏水门，开启再热器对空排汽门或空气门，解列安全门。 4.4.8.3 待措施做好后，启动给水泵，开启中间抽头门，用再热器减温水调整门缓慢上水、升压。

4.4.8.4 待再热器对空排汽门或空气门冒水后关闭，停止上水，关闭减温水调整门，通知检修人员全面检查，无问题后继续升压。

4.4.8.5 升压速度每分钟不大于0.3MPa，待压力升到2.5MPa时，关闭减温水门，停止升压，记录下降速度。

4.4.8.6 若做超压试验时，可继续升压至3.97MPa，保持5分钟，然后降至工作压力，保持压力，进行全面检查。

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4.4.8.7 水压试验合格后，可开启再热减温器疏水门进行降压，降压速度每分钟不大于0.5MPa，压力降至零后，开启空气门和对空排汽门，开启再热器各部疏水门进行放水。

4.5 过热器反冲洗

4.5.1 过热器反冲洗前的检查及准备

4.5.1.1 检查及准备工作按水压试验规定进行。 4.5.2 过热器反冲洗操作

4.5.2.1 启动上水泵，开启过热器反冲洗门向过热器进水。过热器系统空气门冒水后，关闭空气门。

4.5.2.2 冲洗0.5h后，通知化学从饱和蒸汽处取样化验。化验合格，关闭过热器反冲洗门停止进水，停运给水泵。

4.5.2.3 汽包水位降至正常水位后，关闭定排系统各回路一、二次门，甲乙侧定排集箱排污一、二次门及定排总门。

4.5.2.4 从疏放水系统放过热器系统及主蒸汽管道存水。 4.5.3 过热器反冲洗要求及注意事项

4.5.3.1 在系统不起压前提下，尽量保持大流量进行冲洗。

4.5.3.2 冲洗过程中，禁止从省煤器及水冷壁下联箱进水，汽包不得满水倒灌进入过热器系统，用汽包事故放水门控制汽包水位在正常水位附近。

4.6 安全门试验

4.6.1 校验目的：

为保证锅炉安全运行，防止超压引起设备损坏事故，必须对锅炉安全门的动作值按规定进行测试，以保证其动作可靠准确。 4.6.2 校验条件：

4.6.2.1 锅炉大修后（所有安全门）。

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