拆解方法，设计年处理电子废物300万台，该项目环评已经眉山市环境保护局审查通过，该项目产生的废线路板属于危险废弃物纳入现有项目处置。 1.2.2 现有项目建设内容及项目组成

该项目采用焚烧、物化、稳定化/固化、填埋等综合处置方式，根据国内外危险废物处理处置项目的建设和运行经验，该项目由以下设施组成：

（1）办公管理调度和指挥中心； （2）废物收集、运输； （3）接受、计量设施；

（4）分析化验、鉴别、监测、试验研究设施； （5）废物暂存设施；

（6）焚烧设施及烟气处理设施； （7）物理化学处理设施； （8）稳定化/固化设施； （9）安全填埋场设施； （10）废线路板处置设施； （10）废水处理设施；

（11）公用工程配套设施，包括供配电系统、仪表自动化系统、监控系统、信息管理与通信系统、给排水系统、消防系统、暖通系统、维修设施等。

主要建设内容为：焚烧车间（含烟气处理设施）、物化车间、稳定化/固化车间、安全填埋场、废线路板处置系统、废水处理站、供排水系统、暂存设施、管理及其辅助设施的建设。项目组成表见下。

表1-2 现有项目主要建设内容

工程分类 项目名称 结构 建设内容 6

工程分类 项目名称 结构 焚烧车间 钢架结构 稳定化/固化车轻钢结构 间 主体工程 物化处理区 轻钢结构 废线路板拆解轻钢结构 车间 安全填埋场 钢混结构 转存区 框架结构 危废仓库 轻钢结构 仓储工程 废液贮存区 建设内容 1座，占地面积3960m2，焚烧处理能力9000t/a。主要包括： 热解气化燃烧系统：热解气化炉3台，喷然炉1台，燃烧炉1台； 废液燃烧系统：废液炉1台，废液炉二燃室1台，余热炉一台； 回转炉系统：回转炉1台，回转炉燃烧炉1台；污泥干燥机3台（2用1备），设计处理能力为2×20t/d； 烟气净化处理设施：1套，采用“急冷+半干法+活性炭吸附+布袋除尘+湿法洗涤”工艺。 污泥干燥废气净化系统：1套，采用的工艺是“冷凝+等离子脱臭+活性炭吸附”，净化后的尾气达标后经20m烟囱排放。 1座，占地面积960 m2。本项目采用硫脲、硫酸亚铁(FeSO4)等作为稳定剂，水泥、粉煤灰或石灰等作为稳定化/固化剂的稳定化/稳定化/固化工艺。处理规模为13777t /a（按10年处置平均计）。 1座，设置在废水处理站区内，处理规模为500 t /a。根据进厂废酸碱的性质及处理工艺要求设置了4套物化处理系统（2用2备）。 （1）无机废酸/废碱液处理系统，2套，1用1备：采用中和处理工艺，调节PH后用于稳定化/固化用水； （2）有机废酸/含油废碱液处理系统，2套，1用1备：采用中和处理工艺，调节PH后用于送焚烧车间焚烧处置。 1座，占地面积600 m2。设置1条10000t/a的生产线，采用“拆解+破碎/磨粉+分选”的人工机械物理的处理方式。 1座，“钢筋混凝土与柔性人工衬层”组合的刚性防渗，占地面积5400m2，建筑尺寸180×30×6m，库容为3.24万立方米；设置轻钢结构顶棚。 设1×30 m3个填埋场渗滤液收集罐，材质为304不锈钢；设1×27 m3个填埋场地下水收集池，材质为钢砼结构。 占地面积为200 m2，设轻钢防雨棚。 3座。 1#占地面积为2500 m2（含配伍间），用于贮存焚烧物料，内设施15个堆放区； 2#占地面积为1200m2，内设施7个堆放区； 3#占地面积1184 m2，主要用于贮存大宗带包装的危险废物（包括污泥）。 设2套活性炭吸附除臭装置，1#、2#危险废物仓库共用1套活性炭吸附除臭装置，3#危险废物仓库设置1套活性炭吸附除臭装置。各通过15m排气筒达标排放。 设置1座贮罐区和1座废液池： 1、贮罐区，占地780m2，内设置1×300 m3贮罐，用于贮存废乳化液，设置2×300 m3和2×500 m3共计4个备用罐。4个备用罐，不得作为本项目的存储和处置设施，可作为其它应急备用用途，启用前应进行专题论证并完成相关手续。罐区四周设有围堰，围堰尺寸为55 m×10 m×1.4m，围堰内侧及底面进行防腐防渗处理。罐区西侧设置贮罐区应急收集池1个，钢混结构，总容积94.5 m3。 2、废液池，1座，占地180m2，建筑尺寸36×5×2m（分10格），3钢筋混凝土结构。内设排水沟和4m收集池1个 7

工程分类 项目名称 冷藏库 废水处理站 焚烧车间清水池 辅助工程 建设内容 1座，占地面积270m2，建筑尺寸10×10×2.6m，容积200m3。用钢混结构 于存储燃点闪点低、易挥发的危险废物，桶装储存，冷藏库温度0℃～5℃。 1座，占地面积1925m2（35m×55m），采用“预处理+生化+深度处理+RO处理”的组合工艺对项目生产废水和生活污 水进行处理，设计处理规模为100m3/d。 设置3个30m3清水罐和1个容积1785m3的清水池。 结构 2座，容积分别为1520m3（19m×16m×5m）和3960m3事故应急池 钢混结构 （30m×22m×6m）。 雨污池 钢混结构 1座，总容积1520m3（19m×16m×5m），用于贮存初期雨水。 设置了6个备用池，总容积为7167 m3，为贮存全省污染事件产备用池 生的事故废液。 供水 水源为自备水井，供水能力200 m3/d 拟由附近的10kV架空线路T接引至厂内，项目采用双回路供电，供电 砖混结构 负荷等级二级。 厢式运输车5台（载重10吨）；罐车2台（载重10吨）；装运输车辆 卸机2台；叉车3台。 停车场 1座，占地面积500m2 公用工程 洗车台 1座，占地面积85m2。 机修车间 框架结构 1座，占地面积268m2。 消防 消防水池1座，容积2000 m3。 绿化 绿化面积约40965m2，厂区绿化率约47.5% 扩建场外进厂道路1000m，路面宽7m。 道路 混凝土路面 厂区道路1170m，路面宽7m。 办公楼 1栋，建筑尺寸33×15×14m。 办公及生研发楼 框架结构 1栋，建筑尺寸33×12×14 m，内设分析化验实验室等。 活设施 宿舍楼 1栋，建筑尺寸38×18×14 m，内设厨房、淋浴房、卫生间等。

1.2.3 现有项目环保措施

现有项目全厂主要环保措施见下表。

表 1-3 主要环保治理措施一览表

序号 治理项目 建设内容 安装“急冷喷淋+半干法除酸+活性炭吸附+布袋除尘器+湿法洗涤”的组合烟气3焚烧烟气治净化处理系统1套。设计处理能力为3000Nm/h。主要由急冷中和装置、气箱式布袋除尘装置、湿法除酸塔、引风机、烟囱等部分组成。 理 焚烧烟气排口安装在线连续监测系统 大气 治设2套活性炭吸附除臭装置，1#、2#危险废物仓库共用1套活性炭吸附除臭装危险仓库废理， 置，3#危险废物仓库设置1套活性炭吸附除臭装置。各通过15m排气筒达标排放气治理 排口安装在线连续监测系统。活性炭定期更换，废活性炭送焚烧系统焚烧处理。 污泥干燥废1套，采用的净化工艺是“冷凝+等离子脱臭+活性炭吸附”，净化后的尾气达标气净化 后经20m烟囱排放。冷凝水定期排出送废水处理站处理，废活性炭定期送焚烧系8

序号 治理项目 建设内容 统焚烧处理。 在焚烧处理车间进料口、出渣口及出渣间分别设置了吸风罩和吸风口，将三个产尘点的含尘废气采用一套除尘脱臭系统进行处理。根据焚烧系统的运行周期，各产尘点分时段交替进行除尘处理，当一个产尘点进行除尘处理时，另外两个产尘点的除尘风管上的阀门关闭。含尘废气经过“袋式除尘器+活性炭吸附塔”处理后由20m烟囱达标排放，除尘器收集的飞灰经稳定化/固化处理后，送至填埋场填埋。 定期喷洒灭菌、灭臭药剂；在焚烧炉进料口和出渣口设置吸风口，负压操作。 产尘点安装处理规模为13000m3/h的脉冲布袋收尘器1台，尾气由15m排气筒排放 焚烧车间进料出渣间粉尘 除臭 稳定/固化车间粉尘治理 人工拆台有机废气：安装活性炭吸附处理装置1套，设计风量为1500m3/h，废线路板处采用活性炭吸附有机废气 置系统废气机械拆解粉尘：产尘点共安装脉冲布袋收尘器3台，设计处理能力分别为治理 760m3/h、3166 m3/h、760 m3/h，经除尘后尾气由15m排气筒排放。 填埋气治理 采用18根de200mmHDPE管将填埋气导出 卫生防护距沿厂界设置800m卫生防护距离，涉及约120户已拆迁完成，在该范围不得建离 设学校、医院、居民聚居区等环境敏感点。 食堂油烟治油烟净化装置 理 采用“预处理+生化+深度处理+RO处理”的组合工艺，生产废水和生活污水经处理达标后全部回用。 （1）生产废水预处理：两级絮凝沉淀反应处理。 （2）生化处理：进入调节池均质均量后，依次进入一级厌氧池、ABR厌氧池、废水 废水治理 曝气氧化池、两级A/O池、接触氧化池进行生化处理，最后再进入深度处理系统。治理 （3）“深度+ RO”处理：采用砂滤池+活性炭过滤罐+纳滤+RO装置（带紫外消毒工序）。RO装置出水清水处理达到《城市污水再利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后进行厂区回用。RO装置产生的浓水部分用作稳定化/固化用水，部分回到生化系统调节池进行处理，纳滤浓水回到生化系统调节池进行处理，均不外排。 本项目填埋池采用“钢筋混凝土+柔性人工衬层”组合的人工防渗措施。填埋池安全填埋的基础、池底和池壁进行防渗处理。设置了渗滤液收集和导排系统，沿填埋场周边场 道路设置排水明渠，填埋池顶设轻钢结构雨棚，防止雨水进入。 危险废物转存区采用耐腐蚀防渗硬化地面，设轻钢防雨棚，四周设收集沟和2 3m收集池。 3个危险废物仓库（含配伍间）基础采用2mm厚HDPE人工防渗膜（渗透系数防渗 -12≤10cm/s）进行防渗处理，地面全部采用耐腐蚀防渗硬化地面，四周墙体采用堵漏措截泄漏的裙脚，裙脚高2m，设置边沟，堆存区分别设置收集池和截流沟。 施 贮存区 废液贮存区的基础采用2mm厚HDPE人工防渗膜（渗透系数≤10-12cm/s）进行防渗处理，地面全部采用耐腐蚀防渗硬化地面。 （1）贮罐区四周设有围堰，围堰尺寸为55 m×10 m×1.4m，围堰内侧及底面进行防腐防渗处理。罐区西侧设置贮罐区应急收集池1个，钢混结构，总容积94.5 m3。围堰底部设有管道与应急收集池相连，收集的泄漏物按照相应物料处理规范进行处置。 9

序号 治理项目 建设内容 （2）废液池池壁和池底做防腐防渗处理，内设排水沟和4m3收集池1个。每座废液池内贮存的废液量≤废液池容积的80%。 空压机、各建筑隔声、减振等 种泵等 噪声燃烧空气系治理 消声器 统 机房、管道 建筑隔声、减振等 焚烧炉渣、飞灰、物化经稳定固化后送项目安全填埋场处置 污泥等 生化污泥、固废废活性炭以送本项目焚烧车间处置 防治 及生活垃圾等 废线路板处元器件、金属和非金属粉末外送上海亚东金属材料供应站处置 置系统产品 机修固废 废品收购站回收 厂区绿化 种植绿化带及花台 消防水池（2000m3） 2座，容积分别为1520m3（19m×16m×5m）和3960m3（30m×22m×6m）。 风险防范 制定应急预案和环境管理措施 措施 厂区车间和道路路面全部硬化，实现清污分流，建设初期雨水收集设施。厂址南面卫生防护距离外到鲫江河之间（南北向）、两溪沟之间（东西向）范围内约43户集中供水。

1.3.4 现有项目污染物排放情况

本项目废水处理达标后全部回用，不外排；固体废弃物均得到了妥善处置，不外排。废气排放总量情况如下表。

表 现有项目废气排放量情况（含废旧电器电子产品拆解项目）单位：排放量t/a 污染源 烟尘 CO SO2 焚烧车间 焚烧炉尾气(G1) HF HCl NOx 汞及其化合物(以Hg计) 排放情况 10.368 8.64 32.4 0.648 12.96 43.2 0.008 10