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碳钢分类方法:

1.按钢中碳含量分类

(1)铁碳合金按Fe-Fe3C相图分类 亚共析钢: 0.0218%≤wc≤0.77% 共 析 钢: wc =0.77%

过共析钢: 0.77%<wc≤2.11%

(2)按钢中碳含量,碳钢通常可分为 低碳钢: wc ≤0.25%

中碳钢:0.25%<wc≤0.6% 高碳钢: wc>0.6% 2.按钢的质量(品质),碳钢可分为

(1)普通碳素钢:wS≤0.05%,wP≤0.045% (2)优质碳素钢:wS≤0.035%, wP≤0.035% (3)高级优质碳素钢:wS≤0.02%,wP≤0.03% (4)特级优质碳素钢:wS≤0.015%,wP≤0.025% 3.按钢的用途分类,碳钢可分为

(1)普通碳素结构钢:主要用于各种工程构件,如桥梁、船舶、建筑构件等。也可用于不太重要的机件。

(2)优质碳素结构钢:主要用于制造各种机器零件,如轴、齿轮、弹簧、连杆等。 (3)碳素工具钢:主要用于制造各种工具,如刃具、模具、量具等。

(4)铸造碳素钢:主要用于制造形状复杂且需一定强度、塑性和韧性零件。 4.按钢冶炼时的脱氧程度分类,可分为

(1)沸腾钢:是指脱氧不彻底的钢,代号为F。 (2)镇静钢:是指脱氧彻底的钢,代号为Z。

(3)半镇静钢:是指脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间,代号为b。 (4)特殊镇静钢:是指进行特殊脱氧的钢,代号为TZ。 合金钢分类

按钢中合金元素总质量分数,合金钢分为: 低合金钢(Me总质量分数小于5%) 中合金钢( Me总质量分数在5%~10%) 高合金钢( Me总质量分数大于10%)

间隙原子的溶解度随间隙原子尺寸的减小而增加,即按B,C,N,O,H的顺序而增加。

合金元素对相区影响

(1)

γ相稳定化元素 γ相稳定化元素使A3降低,A4升高,促使奥氏体形成。

①?? 启γ相区(无限扩大γ相区)Mn、Ni、Co,与γ-Fe无限固溶

②?? 扩展γ相区(有限扩大γ相区)C、N、Cu、Zn、Au,与γ-Fe有限固溶

(2) α相稳定化元素A4降低,A3升高,促使铁素体形成。

①?? 闭γ相区(无限扩大α相区)Si、Al 和强碳化物形成元素Cr、W、Mo、V、Ti

及P、Be等。含Cr量小于7%时,A3下降;含Cr量大于7%时,A3才上升。

②?? 缩小γ相区(但不能使γ相区封闭)B、Nb、Zr、Ta等。

合金元素对碳的扩散的影响

强碳化物形成元素阻碍碳的扩散,降低碳原子的扩散速度; 弱碳化物形成元素Mn以及大多数非碳化物形成元素则无此作用,甚至某些元素如Co还有增大碳原子扩散的作用。 ? 普通碳素结构钢牌号中数字代表屈服点数值;

? 优质碳素结构钢中两位数字代表钢中平均碳的质量分数的万倍;

? 碳素工具钢中数字表示碳的质量分数的千倍。

层错能越低,钢的加工硬化趋势增大。高Ni钢易于变形加工, Ni、Cu和C等元素使奥氏体层错能提高。

高Mn钢则难于变形加工, Mn、Cr、Ru和Ir则降低奥氏体的层错能。

Me对共析转变温度的影响扩大γ相区的元素使铁碳合金相图的共析转变温度下降;

缩小γ相区的元素使铁碳合金相图的共析转变温度上升。 Me对共析点(S)和共晶点(E)成分的影响 几乎所有合金元素都使共析点碳含量降低;共晶点也有类似的规律,尤其以强碳化物:

a.较高的强度与韧性

工程结构钢主要是承受各种载荷,要求有较高的强度与韧性。 工程结构钢一般在-50~100℃范围内使用,需具有较高的低温韧性。低温韧性的指标是韧-脆转化温度FATT50 (℃)。

b.良好的焊接性和成形工艺性。 c.良好的耐腐蚀性。

影响钢的冲击韧性和韧-脆转化温度的因素有含碳量,晶粒尺寸,固溶元素,弥散析出相和非金属夹杂物等。

焊接要求:焊缝与母材有牢固的结合,强度不低于母材,焊缝周围有较高的韧性,没有焊接裂纹。

焊接裂纹产生的原因:焊接是一次热处理过程,电弧移走以后,焊缝的热量被周围的母材迅速吸收,使焊缝的冷却速度很大,发生局部淬火,产生相变,产生很大的内应力。热影响区由于温度高而引起晶粒粗化。这些都促使焊接裂纹产生。 合金元素对工程结构钢焊接性的影响

合金元素增加钢的淬透性,焊后冷却时发生马氏体相变,升高内应力;

钢中的碳增高马氏体的比容和硬度,引起内应力增加; 降低Ms点,使马氏体转变温度降低,导致塑性变差; 钢中含氢量高将使钢的塑性下降,引起氢脆。

碳当量:把合金元素对焊接性的影响折合成碳的作用。用碳当量判断焊接性的好坏。

铜和磷共同作用对抗大气腐蚀最为有效。

控制轧制、控制冷却工艺的最终目的是:细化晶粒。

与相同含碳量的铁素体-珠光体组织相比,经贝氏体相变强化低碳贝氏体钢有更高的强度和良好的韧性,屈服强度490~780MPa。

显著推迟先共析铁素体和珠光体转变,而较少推迟贝氏体的转变的主要合金元素是:钼和硼。与上贝氏体相比,下贝氏体有更高的强度和低的多的FATT50(℃)。

双相钢组成:20~30%马氏体,80~70%铁素体 减少硫化物的方式: a-减少钢液中的含硫量;

b-钢液中加入稀土金属,反应吸收S元素,形成难变形的稀土硫氧化物RE2O2S、稀土硫化物RE2S3,呈小颗粒的圆形或椭圆形。 再结晶控制轧制工艺以TiN为奥氏体晶粒粗化的阻碍物,以V(C,N)为沉淀强化相。

在弹性范围内,根据比例极限σp来计算,称为弹性设计。若允许少量塑性变形,根据屈服强度σs来计算,称为塑性设计。在应力远低于屈服强度下还会发生变形和断裂。因此脆性也非常重要,要进行韧性设计。

临界直径尺寸:淬火后,圆棒达到中心50%马氏体的直径长度。 适用于淬火高温回火工艺的结构钢称为调质钢,具有良好的综合机械性能。

调质钢显微组织:回火屈氏体或回火索氏体

产生高温回火脆性的直接因素是:高温时发生杂质偏聚。 低温回火钢的显微组织:回火马氏体 马氏体时效钢空冷即可得马氏体。

马氏体时效钢的强化作用分类:固溶强化,马氏体相变冷作硬化

和沉淀强化(作用效果依次增强)

对轴承钢的基本质量要求是纯净和组织均匀。 渗碳钢都是低碳钢。

坦克履带板的材料是:高锰钢。

碳化物的均匀分布程度是考核高速钢的主要技术指标之一。 不均匀碳化物的影响:

a-淬火加热时,碳化物稀少区奥氏体晶粒易粗化,淬火开裂倾向大;碳化物密集区脆性大,易引起崩刃。

b-粗大碳化物在淬火加热时溶解少,使附近奥氏体合金度低,热处理后刃具的硬度、热硬性和耐磨性都降低,抗弯强度,韧性因碳化物不均匀而降低。 碳化物是高速钢的主要合金相。

钨和钼是高速钢获得热硬性的主要元素。

在腐蚀过程中,阳极和阴极均产生极化作用。阳极极化引起阳极电位由负向正方向升高,主要是由于阳极表面形成保护膜,阻碍阳极金属离子进入溶液,降低了阳极表面电荷密度。 阴极极化是由于消耗电子的阴极过程的速度低于阳极流来的电子,造成阴极电子堆积,阴极表面电荷密度升高,导致阴极电位降低。 阳极和阴极极化曲线的交点相当于短路状态,即阳极与阴极间电阻趋于零,此时阳极与阴极间的最大电流Imax,就是腐蚀电流。 阳极极化曲线有三个电化学区:活化区(A),钝化区(P),过钝化区(T)