碳钢分类方法：

1．按钢中碳含量分类

（1）铁碳合金按Fe-Fe3C相图分类 亚共析钢： 0.0218%≤wc≤0.77% 共 析 钢： wc =0.77%

过共析钢： 0.77%＜wc≤2.11%

（2）按钢中碳含量，碳钢通常可分为 低碳钢： wc ≤0.25%

中碳钢：0.25%＜wc≤0.6% 高碳钢： wc＞0.6% 2．按钢的质量（品质），碳钢可分为

（1）普通碳素钢：wS≤0.05%，wP≤0.045% （2）优质碳素钢：wS≤0.035%， wP≤0.035% （3）高级优质碳素钢：wS≤0.02%，wP≤0.03% （4）特级优质碳素钢：wS≤0.015%，wP≤0.025% 3．按钢的用途分类，碳钢可分为

（1）普通碳素结构钢：主要用于各种工程构件，如桥梁、船舶、建筑构件等。也可用于不太重要的机件。

（2）优质碳素结构钢：主要用于制造各种机器零件，如轴、齿轮、弹簧、连杆等。 （3）碳素工具钢：主要用于制造各种工具，如刃具、模具、量具等。

（4）铸造碳素钢：主要用于制造形状复杂且需一定强度、塑性和韧性零件。 4．按钢冶炼时的脱氧程度分类，可分为

（1）沸腾钢：是指脱氧不彻底的钢，代号为F。 （2）镇静钢：是指脱氧彻底的钢，代号为Z。

（3）半镇静钢：是指脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，代号为b。 （4）特殊镇静钢：是指进行特殊脱氧的钢，代号为TZ。 合金钢分类

按钢中合金元素总质量分数，合金钢分为： 低合金钢（Me总质量分数小于5%） 中合金钢（ Me总质量分数在5%~10%） 高合金钢（ Me总质量分数大于10%）

间隙原子的溶解度随间隙原子尺寸的减小而增加，即按B，C，N，O，H的顺序而增加。

合金元素对相区影响

（1）

γ相稳定化元素 γ相稳定化元素使A3降低，A4升高，促使奥氏体形成。

①?? 启γ相区(无限扩大γ相区)Mn、Ni、Co，与γ-Fe无限固溶

②?? 扩展γ相区(有限扩大γ相区)C、N、Cu、Zn、Au，与γ-Fe有限固溶

（2） α相稳定化元素A4降低，A3升高，促使铁素体形成。

①?? 闭γ相区(无限扩大α相区)Si、Al 和强碳化物形成元素Cr、W、Mo、V、Ti

及P、Be等。含Cr量小于7%时，A3下降；含Cr量大于7%时，A3才上升。

②?? 缩小γ相区(但不能使γ相区封闭)B、Nb、Zr、Ta等。

合金元素对碳的扩散的影响

强碳化物形成元素阻碍碳的扩散，降低碳原子的扩散速度； 弱碳化物形成元素Mn以及大多数非碳化物形成元素则无此作用，甚至某些元素如Co还有增大碳原子扩散的作用。 ? 普通碳素结构钢牌号中数字代表屈服点数值；

? 优质碳素结构钢中两位数字代表钢中平均碳的质量分数的万倍；

? 碳素工具钢中数字表示碳的质量分数的千倍。

层错能越低，钢的加工硬化趋势增大。高Ni钢易于变形加工， Ni、Cu和C等元素使奥氏体层错能提高。

高Mn钢则难于变形加工， Mn、Cr、Ru和Ir则降低奥氏体的层错能。

Me对共析转变温度的影响扩大γ相区的元素使铁碳合金相图的共析转变温度下降；

缩小γ相区的元素使铁碳合金相图的共析转变温度上升。 Me对共析点（S）和共晶点（E）成分的影响 几乎所有合金元素都使共析点碳含量降低；共晶点也有类似的规律，尤其以强碳化物：

a.较高的强度与韧性

工程结构钢主要是承受各种载荷，要求有较高的强度与韧性。 工程结构钢一般在-５０～１００℃范围内使用，需具有较高的低温韧性。低温韧性的指标是韧-脆转化温度FATT50 (℃)。

b.良好的焊接性和成形工艺性。 c.良好的耐腐蚀性。

影响钢的冲击韧性和韧-脆转化温度的因素有含碳量,晶粒尺寸，固溶元素，弥散析出相和非金属夹杂物等。

焊接要求：焊缝与母材有牢固的结合，强度不低于母材，焊缝周围有较高的韧性，没有焊接裂纹。

焊接裂纹产生的原因：焊接是一次热处理过程，电弧移走以后，焊缝的热量被周围的母材迅速吸收，使焊缝的冷却速度很大，发生局部淬火，产生相变，产生很大的内应力。热影响区由于温度高而引起晶粒粗化。这些都促使焊接裂纹产生。 合金元素对工程结构钢焊接性的影响

合金元素增加钢的淬透性，焊后冷却时发生马氏体相变，升高内应力；

钢中的碳增高马氏体的比容和硬度，引起内应力增加； 降低Ms点，使马氏体转变温度降低，导致塑性变差； 钢中含氢量高将使钢的塑性下降，引起氢脆。

碳当量：把合金元素对焊接性的影响折合成碳的作用。用碳当量判断焊接性的好坏。

铜和磷共同作用对抗大气腐蚀最为有效。

控制轧制、控制冷却工艺的最终目的是：细化晶粒。

与相同含碳量的铁素体-珠光体组织相比，经贝氏体相变强化低碳贝氏体钢有更高的强度和良好的韧性，屈服强度490～780MPa。

显著推迟先共析铁素体和珠光体转变，而较少推迟贝氏体的转变的主要合金元素是：钼和硼。与上贝氏体相比，下贝氏体有更高的强度和低的多的FATT50（℃）。

双相钢组成：20～30％马氏体，80～70％铁素体 减少硫化物的方式： a-减少钢液中的含硫量；

b-钢液中加入稀土金属，反应吸收S元素，形成难变形的稀土硫氧化物RE2O2S、稀土硫化物RE2S3，呈小颗粒的圆形或椭圆形。 再结晶控制轧制工艺以TiN为奥氏体晶粒粗化的阻碍物，以V（C,N）为沉淀强化相。

在弹性范围内，根据比例极限σp来计算，称为弹性设计。若允许少量塑性变形，根据屈服强度σs来计算，称为塑性设计。在应力远低于屈服强度下还会发生变形和断裂。因此脆性也非常重要，要进行韧性设计。

临界直径尺寸：淬火后，圆棒达到中心50％马氏体的直径长度。 适用于淬火高温回火工艺的结构钢称为调质钢，具有良好的综合机械性能。

调质钢显微组织：回火屈氏体或回火索氏体

产生高温回火脆性的直接因素是：高温时发生杂质偏聚。 低温回火钢的显微组织：回火马氏体 马氏体时效钢空冷即可得马氏体。

马氏体时效钢的强化作用分类：固溶强化，马氏体相变冷作硬化

和沉淀强化（作用效果依次增强）

对轴承钢的基本质量要求是纯净和组织均匀。 渗碳钢都是低碳钢。

坦克履带板的材料是：高锰钢。

碳化物的均匀分布程度是考核高速钢的主要技术指标之一。 不均匀碳化物的影响：

a-淬火加热时，碳化物稀少区奥氏体晶粒易粗化，淬火开裂倾向大；碳化物密集区脆性大，易引起崩刃。

b-粗大碳化物在淬火加热时溶解少，使附近奥氏体合金度低，热处理后刃具的硬度、热硬性和耐磨性都降低，抗弯强度，韧性因碳化物不均匀而降低。 碳化物是高速钢的主要合金相。

钨和钼是高速钢获得热硬性的主要元素。

在腐蚀过程中，阳极和阴极均产生极化作用。阳极极化引起阳极电位由负向正方向升高，主要是由于阳极表面形成保护膜，阻碍阳极金属离子进入溶液，降低了阳极表面电荷密度。 阴极极化是由于消耗电子的阴极过程的速度低于阳极流来的电子，造成阴极电子堆积，阴极表面电荷密度升高，导致阴极电位降低。 阳极和阴极极化曲线的交点相当于短路状态，即阳极与阴极间电阻趋于零，此时阳极与阴极间的最大电流Imax,就是腐蚀电流。 阳极极化曲线有三个电化学区：活化区(A)，钝化区(P)，过钝化区(T)