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3.2标高偏差 3.2.1现象

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

3.2.2原因分析

（1）无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合，竖向模板

（2（3（4

（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 3.2.3防治措施

（1）设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 （2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（3）测量水准点经换人测量闭合后才能施工，需经常检查水准

（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板 。

（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 3.3结构变形

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3.3.1现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象 。 3.3.2原因分析

（1）支撑间距过大，模板刚度差。

（2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 （3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 （4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成直撑部分地基下沉。

（5）预留孔洞内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

（6）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，

（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。

（8）采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土长期日晒雨淋而变形。

3.3.3防治措施

（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足

（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下

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不产生变形。支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

（3）模板拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格

（4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡

（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，

（6）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度。特别是预留孔洞模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。

3.4接缝不严 3.4.1现象

表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

3.4.2原因分析 （1

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（2（3（4（5

3.4.3防治措施

（1）看图审图要认真，经复核无误后认真向操作工人交

（2

（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前

（4）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼

缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。

3.5脱模剂使用不当 3.5.1现象

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

3.5.2原因分析 （1

（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

（3）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了

3.5.3防治措施

（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。

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（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水

（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

3.6模板未清理干净 3.6.1现象

模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

3.6.2原因分析 （1（2

（3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

3.6.3防治措施

（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 （2

（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

3.7封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔

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