实用文档

3.7.1现象

由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷。高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。

3.7.2原因分析

（1）墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下

（2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。

3.7.3防治措施

（1）墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。

（2）高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。

3.8模板支撑选配不当 3.8.1现象

由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。

3.8.2原因分析

（1）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。

（2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。

文案大全

实用文档

3.8.3防治措施 （1

便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能

（2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定。荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定

（3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载。钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式)，同

（4）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑前对土层进行加固。

四、混凝土工程质量通病预防技术措施及处理方法 4.1轴线、尺寸偏差 4.1.1产生原因

（1）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板变形和位移。

（2

（3）混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使

文案大全

实用文档

（4（5

（6）混凝土浇筑顺序不当，造成模板倾斜等。 4.1.2预防措施 （1

（2）模板要有模板施工方案，方案要经过计算，保证足够刚度、强度和稳定性。

（3）下料高度不大于2m（4

（5）浇筑混凝土前,要对构件的轴线和几何尺寸进行反复检查核对，确保轴线、尺寸准确无误。

4.1.3处理方法

整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理。偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。

4.2混凝土结构裂缝 4.2.1产生原因

（1）模板及其支撑不牢，产生变形或（2（3（4

文案大全

实用文档

（5）大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生

（6）构件受力过早或超载引起裂缝。 （7

（8）设计不合理或使用不当引起开裂等。 4.2.2预防措施

（1）模板使用前要经过计算，保证有足够的刚度、强度和稳定

（2）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护。 （3）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施

（4）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，避免混凝土早期受到冲击。

4.2.3处理方法

对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用1∶2水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚度在10~20mm，压实抹光，并加强养护。

4.3混凝土蜂窝、麻面、孔洞 4.3.1产生原因 （1（2

文案大全

实用文档

（3

（4）混凝土搅拌不均，和易性不好，混凝土入模时自由倾落高

（5）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

（6）混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。

4.3.2预防措施

（1）混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

（2）混凝土浇筑高度一般不超过2m，超过2m时要采取措施，如用串筒等进行下料。

（3）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20~30秒（根据振点密度及振捣机械的功率调整），使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

4.3.3处理方法

（1）麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分

（2）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干

净后，用1∶2或2∶5

（3）如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，

文案大全