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电动机故障判断方法及维修攻略_ 转] 电动机故障判断方法及维修攻略_电工电子技术 电动机运行或故障时,可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排 除故障,保证电动机的安全运行。

一、看 观察电动机运行过程中有无异常,其主要表现为以下几种情况。 1.定子绕组短路时,可能会看到电动机冒烟。 2.电动机严重过载或缺相运行时, 转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡" 声。 3.电动机正常运行,但突然停止时,会看到接线松脱处冒火花;保 险丝熔断或某部件被卡住等现象。 4.若电动机剧烈振动, 则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、 底脚螺栓松动等。 5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等,则说明可能 有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。 二、听 电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声, 无杂音和特别的

声音。若发出噪声太大,包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩 擦声等,均可能是故障先兆或故障现象。 1. 对于电磁噪声,如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音,则原 因可能有以下几种。 (1)定子与转子间气隙不均匀,此时声音忽高忽低且高低音间隔时 间不变,这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。 (2)三相电流不

平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良 等原因,若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。 (3)铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成 铁芯硅钢片松动,发出噪声。 2.对于轴承杂音,应在电动机运行中经常监听。监听方法是:将螺 丝刀一端顶住轴承安装部位,另一端贴近耳朵,便可听到轴承运转声。 若轴承运转正常,其声音为连续而细小的"沙沙"声,不会有忽高忽低的 变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。 (1)轴承运转时有"吱吱"声,这是金属摩擦声,一般为轴承缺油所 致,应拆开轴承加注适量润滑脂。 (2)若出现"唧哩"声,这是滚珠转动时发出的声音,一般为润滑脂 干涸或缺油引起,可加注适量油脂。 (3)若出现"喀喀"声或"嘎吱"声,则为轴承内滚珠不规则运动而产 生的声音,这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用,润滑脂干涸所致。 3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音, 可分以 下几种情况处理。

(1)周期性"啪啪"声,为皮带接头不平滑引起。 (2)周期性"咚咚"声,为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽 磨损引起。 (3)不均匀的碰撞声,为风叶碰撞

风扇罩引起。 三、闻 通过闻电动机的气味

也能判断及预防故障。 若发现有特殊的油漆味, 说明电动机内 部温度过高;若发现有很重的糊味或焦臭味,则可能是绝 缘层被击穿或绕组已烧毁。 四、摸 摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全,用手摸 时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分,若发现温度异常,其原 因可能有以下几种。 1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。 2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。 3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。 4.频繁启动或制动。 5.若轴承周围温度过高,则可能是轴承损坏或缺油所致。 三相异步电动机故障分析及排除

三相异步电动机应用广泛,但通过长期运行后,会发生各种故障,及时 判断故障原因,进行相应处理,是防止故障扩大,保证设备正常运行的

一项重要的工作。 一、通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟。 1.故障原因①电源未通(至少两相未通);②熔丝熔断(至少两 相熔断);③过流继电器调得过小;④控制设备接线错误。 2.故障排除①检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点, 修复;②检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝;③调节继电器整定值与 电动机配合;④改正接线。 二、通电后电动机不转,然后熔丝烧断 1.故障原因①缺一相电源,或定干线圈一相反接;②定子绕组相 间短路;③定子绕组接地;④定子绕组接线错误;⑤熔丝截面过小;⑤ 电源线短路或接地。 2.故障排除①检查刀闸是否有一相未合好,可电源回路有一相断 线;消除反接故障;②查出短路点,予以修复;