电动机维修大全

电动机故障判断方法及维修攻略_ 转] 电动机故障判断方法及维修攻略_电工电子技术 电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排 除故障，保证电动机的安全运行。

一、看 观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。 1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。 2.电动机严重过载或缺相运行时， 转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡" 声。 3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保 险丝熔断或某部件被卡住等现象。 4.若电动机剧烈振动， 则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、 底脚螺栓松动等。 5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能 有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。 二、听 电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声， 无杂音和特别的

声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩 擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。 1. 对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原 因可能有以下几种。 （1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时 间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。 （2）三相电流不

平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良 等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。 （3）铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成 铁芯硅钢片松动，发出噪声。 2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺 丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。 若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的 变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。 （1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所 致，应拆开轴承加注适量润滑脂。 （2）若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂 干涸或缺油引起，可加注适量油脂。 （3）若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产 生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。 3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音， 可分以 下几种情况处理。

（1）周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起。 （2）周期性"咚咚"声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽 磨损引起。 （3）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞

风扇罩引起。 三、闻 通过闻电动机的气味

也能判断及预防故障。 若发现有特殊的油漆味， 说明电动机内 部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝 缘层被击穿或绕组已烧毁。 四、摸 摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸 时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原 因可能有以下几种。 1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。 2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。 3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。 4.频繁启动或制动。 5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。 三相异步电动机故障分析及排除

三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时 判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的

一项重要的工作。 一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两 相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。 2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点， 修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与 电动机配合；④改正接线。 二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断 1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相 间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤ 电源线短路或接地。 2．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断 线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；