在地层应捞处化变取样渣保存。
⑼钻至设计标高后， 相对延长旋挖筒取渣的时 ，间能加压，以免超钻。
⑽当钻孔深度达到设计要求， 采用检时孔器和测器对仪等绳孔深、 孔径、孔 位和孔形等进行检 ，查确认计设足满要求后， 立即填写终孔检查证， 并经驻地监 理工程师认可，方可行孔底清理和灌注水下混凝土的准备进工作。
灌注桩允许偏差及检验方法
序号项目 （ mm）
群桩100
向
2钻孔倾斜度（ mm） 3护筒
面位置 顶倾斜度
孔 深（m） 孔位中心（ mm） 孔 径（ mm）
浇注混凝土前底沉渣厚度 桩
50
7.7 清孔
清孔的目的是使孔底沉碴、 泥浆相对密度、 泥浆中含钻渣量等指标符合规范 要求，钻孔达到要求深度后采用检孔器进行检 ，查清孔。
8.0钻孔常见事故的预防及处理
常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下： 8.1 坍孔
坍孔的特征是孔内水位突然下降， 孔口冒细密的水泡， 出渣量显著增加而不 见进尺，钻机负荷显著增加等。
⑴坍孔原因
①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，
使孔壁未形成坚泥实
各项指标符合要求后立即进行
1%桩长
每桩 量测50测量检查 1%测量检查 符合设计要求绳测量：每 量测桩
50
符合设计要求孔器：每桩检 量测
摩擦桩≤ 200，柱≤ 7 桩
每桩（mm） 查检
允许偏差（ m m）检测方法及率 频
用经纬仪检查纵横方1桩 位
保证能够取尽钻渣， 但不
4 5 6
皮。
②由于出渣后未及时补充泥浆（或水） ，或河水、潮水上涨，或孔内出现承 压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③护筒埋置太浅， 下端孔口漏水、 坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软， 或钻 机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④在松软砂层中钻进进尺太快。
⑤水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 ⑥清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低。
⑦未及时补浆（或水） ，使孔内水位低于地下水位。
⑧清孔操作不当， 供水管嘴直接冲刷孔壁、 清孔时间过久或清孔停顿时间过 长。
⑨吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 ⑵坍孔的预防和处理
①在松散粉砂土或流砂中钻进时， 应控制进尺速度， 选用较大相对密度、 粘 度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 ③如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合 物到坍孔处以上 1m～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行 钻进。
④清孔时应指定专人补浆（或水） ，保证孔内必要的水头高度。供水管最好 不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。
⑤吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 8.2 钻孔偏斜 ⑴偏斜原因
①钻孔中遇有较大的孤石或探头石。
②在有倾斜的软硬地层交界处， 岩面倾斜钻进； 或者粒径大小悬殊的砂卵石 层中钻进，钻头受力不均。
③扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
④钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
⑤钻杆弯曲，接头不正。 ⑵预防和处理
①钻机安装后调整好桅杆的垂直度和钻机的水平度， 在钻孔过程中钻机提钻 甩渣复位后，应检查钻头是否对中。
②钻杆接头应逐个检查， 及时调正， 当主动钻杆弯曲时， 要用千斤顶及时调 直。
8.3 掉钻落物
钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。 ⑴掉钻落物原因
①卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 ②钻杆接头不良或滑丝。
③操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 ⑵预防措施
①开钻前应清除孔内落物， 零星铁件可用电磁铁吸取， 较大落物和钻具也可 用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。
②经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。 ⑶处理方法
掉钻后应及时摸清情况， 若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔， 使打 捞工具能接触钻杆和钻锥。
8.4 扩孔和缩孔
扩孔比较多见， 一般局部的孔径过大。 在地下水呈运动状态、 土质松散地层 处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重 则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理， 只是混凝土灌注量大大增加。 若因扩孔后继续坍塌影响钻进， 应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径的超常缩小， 一般表现为钻机钻进时发生卡钻、 提不出钻头或者 提外鸣叫的迹象。 缩孔原因有两种： 一种是钻头焊补不及时， 严重磨耗的钻锥往 往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土）
，遇
水膨胀后使孔径缩小。 各种钻孔方法均可能发生缩孔。 为防止缩孔， 前者要及时 修补磨损的钻头， 后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进， 并复钻二
三次，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位 就位后须立即灌注 , 以免桩身缩颈或露筋。
8.5 钻孔漏浆 ⑴漏浆原因
, 钢筋笼
①在透水性强的砂砾或流砂中， 特别是在有地下水流动的地层中钻进时， 稀 泥浆向孔壁外漏失。
②护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。 ③护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。 ④水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。 ⑵处理办法
①凡属于第一种情况应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。
②属于护筒漏浆的， 应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。 如接缝 处漏浆不严重， 可由潜水工用棉、 絮堵塞， 封闭接缝。 如漏水严重， 应挖出护筒， 修理完善后重新埋设。 9.0 作业组织
钻孔施工包括机长 1 人，负责机组管理和施工技术、 安全， 知道钻机保养维 修。每工班需要钻工 2 人，司钻兼作业记录；电焊工 1 人，负责钻头补焊，兼作 电工。实施 3 班制作业。 10.0 生产效率及材料消耗
孔径 1～1.2m，采用旋挖钻机施工，每台班钻孔进度为 泥浆总用量 Q= （1.5 ～2.0 ）V1+Vx
式中 Q 为泥浆总用量 m3，V1 为同时施工的桩孔总容积 m3，Vx 为地面循环 系统总容积 m3。
每 1 m3 泥浆所需的干黏土 G1（t ）
7 ～9 米/ 小时。
1
G
1
1
1
3
1
1
1
V
2
3
2
1
式中，V为每立方米泥浆需用的黏土体积（ m3）；γ1 为黏土密度，取 2.2 ～ 2.6t/m3 ；γ2为配置泥浆的密度； γ3 为水的密度，取 1t/ m3 。
泥浆护壁法钻孔的黏土需用数量，在黏性土地层钻孔时为钻孔体积的 8%，在砂类、砂卵石地层为钻孔体积的 10%～12%。
7%～
泥浆护壁法钻孔，为提高造浆质量，除优质黏土外常需要加入纯碱或烧碱； 为处理塌孔问题，还需要砂卵石或片石。
每 1m3泥浆用水量 G2（t ）
G 2
1
G
1
1
降低泥浆密度时的加水量 G2（m3）
G
3
1
2
`
2 3
Q
`
2
式中 γ1 为原有泥浆密度 t/m3 ；γ`2 为调整后泥浆的密度 t/m3 ； 11.0 安全注意事项
⑴所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。
⑵钻机必须安装牢固，防止倾覆。钻机就为后，机身要用方木垫平，塞牢。 桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。
⑶施工现场的电器设备必须有专人保管，使用中实行一机一闸一箱一保护， 严禁一闸多用。注意用电安全，电线不能直接敷设在地面上，应采取架空措施。 配电箱加锁。
⑷桩机开钻前， 应经项目部施工人员或者机务员对桩机进行检查。 未经过检 查不得进行钻孔作业。
⑸钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，随时补充泥浆，保证孔内水位。并在 钻孔附件设置醒目标志和围栏，以防止人员掉入孔内。
⑹吊车作业需要有专人负责指挥。
⑺严禁随意排放泥浆， 造成环境污染。 泥浆应沉淀处理后排放， 并符合环保 要求，必须及时清运渣土，防止污染。
⑻严禁在雨中进行电焊作业。
⑼桩机检修时，高空作业必须系好安全带。