目 录
一 工程概况………………………………………………………… 1 二 施工技术方案…………………………………………………… 1 三 施工技术措施…………………………………………………… 3
陈四楼选煤厂浓缩池及角锥池改造施工安全技术措施
一 工程概况
1.1工程简介及特征
陈四楼选煤厂601、602浓缩池及厂房内浮选角锥池稳流筒因使用时间较长已严重磨损，6001、6002浓缩池过桥及平台也已锈蚀老化，为确保选煤厂安全生产，现需对以上设施进行改造，由我公司负责施工。为了保障施工顺利进行，特编制本措施，以确保施工人员和设备的安全。
1.2主要工程量
1.2.16001、6002浓缩池两处过桥防腐，过桥宽3米，高2米，长约26米；浓缩池平台两处花纹板更换。
1.2.2601、602浓缩池两处耙子架防腐，601耙子架长23米，602耙子架长19米，两台稳流筒更换。
1.2.3浮选角锥池两台稳流筒更换，两台溜槽增设支撑槽钢，溜槽三侧内衬4mm厚不锈钢板。
1.3工程特征
1.3.1601、602浓缩池型号为NG-24，6001、6002浓缩池型号为型号为NEF-20，浮选角锥池高7.5米，直径5米，浮选角锥池稳流筒采用δ5mm不锈钢板制作，外径3米，高2米，角锥池料槽长7米，宽450mm。
1.3.2浓缩池过桥及耙子架防腐不占用停机时间，浓缩池及角锥池稳流筒更换需在选煤厂停机时间内更换完成。
二 施工技术方案
2.1施工顺序
稳流筒制作→浓缩池过桥及耙子架防腐→浓缩池稳流筒更换→角锥池稳流筒更换、溜槽加固及内衬不锈钢板→工程验收。
2.2施工劳动组织
现场负责人：张振挠 技术负责人：黄光辉 现场技术员：赵佑 施工安全负责人：徐天西 施工质量负责人：李月振 参加施工人员：14人
2.3施工前的准备
2.3.1参加施工的负责人必须到施工现场实地考察，并做到心中有数。
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2.3.2施工前组织好施工人员，贯彻施工措施，向施工人员进行技术交底，明确施工安全注意事项。
2.3.3起吊用的钢丝绳绳套插接长度不低于钢丝绳直径的15倍且不低于300mm，钢丝绳不应有断股、断丝现象。严禁使用不合格的钢丝绳。
2.4施工方法
2.4.1稳流筒加工
2.4.1.1角锥池稳流筒采用5mm厚不锈钢板制作，直径3米，高2米。 2.4.1.2601、602稳流筒采用 8mm厚普通钢板制作，具体尺寸见施工图纸。 4.4.1.3由于角锥池安装空间狭窄，固角锥池两台稳流筒制作时将圆筒做成8等分，边沿处焊接角钢作为法兰，安装时使用螺栓连接。
2.4.2焊接质量要求
2.4.2.1稳流筒焊接时焊接高度不小于被焊件的最小厚度。 2.4.2.2焊件不允许出现气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷。
2.4.2.3参加焊接工作的电焊工必须持有焊接合格证。焊接时一定要保证焊透及焊缝平整，不允许出现气孔、加渣、裂纹等缺陷。
2.4.2.4严禁在焊缝处加塞焊条或别的充填物。 2.4.3浓缩池过桥及耙子架防腐要求 2.4.3.1防腐过程分为除锈、刷漆两部分。
2.4.3.2使用磨光机将钢结构表面清理露出金属光泽。 2.4.3.3再使用破布将表面有误擦拭干净。
2.4.3.4擦拭彻底后，钢结构表面刷二道氯磺化聚乙烯云铁防锈底漆。 2.4.4.5次日再刷一道氯磺化聚乙烯防腐涂料中间漆。
2.4.4.6待中间漆干后，最后刷两道氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
2.4.4.7涂层应均匀，涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷； 2.4.4.8涂层应完整，无损坏、流淌；
2.4.4.9涂刷每道油漆前，必须检查上一道防腐漆是否完全干燥。 2.4.5浓缩池稳流筒更换
2.4.5.1根据选煤厂停机时间，提前将601、602浓缩池内煤泥水排净。 2.4.5.2施工人员进入现场在浓缩机稳流筒下方搭设好脚手架。
2.4.5.3在旧稳流筒两侧焊接两个起吊环，焊接前必须将焊接点清理干净。
2.4.5.4将2台2t倒链分别挂在浓缩机两帮，钩头挂在旧稳流筒起吊环上的U型环上。 2.4.5.5缓慢拉动倒链，待倒链稍微受力。
2.4.5.6松开旧稳流筒法兰螺栓，缓慢拉动倒链将旧稳流筒落在地上。 2.4.5.7同样方法将新稳流筒安装到位。 2.4.5角锥池稳流筒更换
2.4.4.1根据选煤厂停机时间，提前将角锥池稳流筒内煤泥水排净。
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2.4.4.2将角锥池内杂物清理干净，搭设好脚手架，使用气割将旧稳流筒以1米为单位分段割开，清理出角锥池。
2.4.4.3待旧稳流筒拆除后，现场清理干净，在角锥池上方搭设2根6米长Φ89钢管作为滚杠，在角锥池中上方打设一个起吊点，使用滚杠配合1.5T倒链将新稳流筒分段送至角锥池内。
2.4.4.4在角锥池内组装稳流筒，稳流筒螺栓要拔紧，安设牢固。 2.4.6角锥池溜槽加固
2.4.6.1提前在角锥池溜槽两头及角锥池一侧顶板上打设好四个起吊点，分别挂上1台2t倒链。
2.4.6.2两条Φ15.5钢丝绳套分别缠绕在溜槽两头，挂在倒链钩头上。 2.4.6.3缓慢拉动倒链，将溜槽抬起100mm。 2.4.6.4将20#槽钢配合2t倒链挪至角锥池上方。 2.4.6.5将20#槽钢通过滚杠穿至溜槽下方。 2.4.6.6缓慢松开倒链，将溜槽落至20#槽钢上。
2.4.6.7人员进入溜槽内，将溜槽内杂物清理干净，保证溜槽内部干燥。
2.4.6.8将提前加工好的4mm厚不锈钢板塞进流槽内，使用不锈钢焊条焊接，内衬溜槽左、右、下三面。
2.4.7工程验收
所有工作完成自检后，通知选煤厂相关科室对本次工程进行验收。
2.5施工进度计划
本次施工实用时间20天。稳流筒加工及过桥、耙子架防腐不占用选煤厂停机时间，更换工作需在选煤厂停机时间内完成。
三 施工技术措施
3.1施工管理机构
项目负责人现场负责人技术负责人安全负责人施工班组长现场技术员现场群监员材料管理员
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3.2安全技术措施
3.2.1工地安全作业纪律
3.2.1.1进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业； 3.2.1.2高空作业必须系好安全带，安全带生根牢固，高挂低用； 3.2.1.3严禁酒后上岗工作；
3.2.1.4特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业； 3.2.1.5不准在施工现场嬉耍，打闹或乱动设备； 3.2.1.6不准在施工中往下或上抛掷材料、工具等物件；
3.2.1.7施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动；
3.2.1.8工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度； 3.2.1.9工地公共财产，所有人员有责任爱护与保护；
3.2.1.10工地一切安全消防设施齐全有效，任何人不准随意拆除。 3.2.2吊装安全技术措施
3.2.2.1使用手拉葫芦起吊时，应均匀用力，不可过快过猛，不可戴手套。严禁用手直接校正已被起吊物涨紧的吊绳、吊具。
3.2.2.2起吊溜槽捆绑要用钢丝绳套，严禁用铁丝或棕绳代替使用。工作钢丝绳在与金属构件的锐角接触时，应加垫保护以防损伤。
3.2.2.3在吊装过程中，工作范围内无关人员不准停留，吊装物下严禁行人通过，更不能在吊物下工作。
3.2.2.4吊装作业时，必须有专人负责，统一指挥，起吊稳流筒刚刚起离地面后，应进行一次全面检查，检查吊绳位置是否合适,受力是否均匀,无误后方可继续起吊。
3.2.2.5所使用的倒链必须具有防退装置，使用前必须经质量安全员、检查无误后方可使用。
3.2.3电焊、气割安全技术措施
3.2.3.1电焊、气割割所有参加施工人员都必须认真学习本措施，做到心中有数，未学习者不得进入施工现场，电焊、气割时要由专职人员持证操作。
3.2.3.1焊机、氧气瓶、乙炔瓶，必须运输到指定施工地点十米外.
3.2.3.2氧气瓶、乙炔瓶要相隔十米存放，且必须严格检查其完好性，任何时候出现问题都必须停止作业。
3.2.3.3电焊施工前必须清理现场，电焊工必须戴绝缘手套。
3.2.3.4准备好消防器材，8kg灭火器2个,专用灭火水管等以及必要的工器具，如活动扳手、老虎钳等，施工前要清理工作地点。
3.2.3.5安检人员必须严格把关确保工作到位，否则严禁施工。 3.2.4其他安全技术措施
3.2.4.1参加施工的所有人员在上岗前必须进行安全教育、提高安全第一的思想意识。 3.2.4.2特殊工种必须持证上岗。
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