桩间土清理技术交底

施工单位：XXX有限公司 编号： 工程名称 施工单位 XXX建设项目 XXX有限公司 交底部位 日期 基坑支护 2018年10月29日 交底内容： 一、施工准备 1 主要机具： 1.1 挖土机械有：小型挖掘机、自卸汽车等。 1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、切割机、錾子、锤子、水准仪、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。 2 作业条件： 2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2.2 桩基施工完毕并检验合格。 2.3 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预验手续。 2.4 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 2.5 施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 2.6 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域的大小、机械性能、运距和运行起伏等情况加以确定。 2.7 机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 二、操作工艺 1 工艺流程： 确定桩位→ 挖掘机开挖 →人工开挖、清理→凿桩头→清理桩头→人工清理、整平→ 边坡保护 1.1 确定桩位：首先将基槽内的现有土方清运出基槽，将槽底整平，根据桩的位置图在基槽内用白灰撒出每根桩的位置，确定不同开挖高度的桩位置。 1.2 机械开挖：考虑实际情况，桩间土的开挖采用一台小型挖掘机（铲宽500MM）自北向南进行开挖，自卸汽车配合运出施工现场。开挖时沿两排桩的中心线开挖，每边留200mm土方采用人工开挖；机械挖土至槽底设计标高预留200mm土方，然后采用人工挖土，以免机械扰动基底原土。 1.3 人工配合：在挖掘机开挖的同时，用人工进行配合，将离桩较近的土方用人工清理，将槽底预留的200mm机械无法开挖的土方人工挖出，并随时运走。 1.4 凿桩头：土方开挖完毕，用水准仪抄出桩顶标高，确定剔凿位置，用切割机将高出的桩头破除，最后净桩头剔平，达到表面平整，高低偏差允许在±10mm内。施工中，严禁把桩头打斜打裂。破除的桩头应随时运出。 1.5清理桩头：桩体破至设计标高后，将桩头清理干净，除去浮灰。

工程名称 施工单位 XXX建设项目 XXX有限公司 交底部位 日期 基坑支护 2018年10月29日 1.6人工清理、整平：土方开挖完毕，用人工将多余的土方清出，用水准仪控制标高随时抄平，清理至设计标高，等相关单位验槽。 三、质量标准 基槽允许偏差项目： （1）表面标高 +0，-50mm 用水准仪检查 （2）长度宽度 允许偏差+50mm 用钢卷尺检查 四、注意事项 1. 机械开挖时注意不得碰撞桩，不得超挖，如挖至桩间土以下用砂石夯填密实。 2. 清理时，不得碰撞定位桩、标准水准点、轴线引桩，应经常测量校核其平面位置，水平标高是否符合要求。 3.破桩时，如出现桩顶标高低于30mm时，补桩时要用1：1水泥砂浆分层找补，找补时应先在坑内垫100mm的1—2石子，找平将圆形模具居中放置。然后抄平确定桩顶标高，标高即位置确定后，四周用级配砂石夯填，模具留置其中。在浇筑砼前，桩顶刷一层素水泥浆，再用同标号水泥砂浆垫底做为结合层，最后浇筑42.5#水泥浆。振捣密实，防止漏振，设专人检查模板具是否移位，如出现移位，应及时调整。如挖桩时遇到打桩所形成的断桩，应及时通知监理和建设单位共同协商解决，并做好记录。 五、安全措施 1. 土方开挖前应有详细的安全技术措施。对施工人员进场前进行安全教育，向工人进行详细交底，并结合本工程的特点作有针对性的质量和安全教育。 2. 交底应有文字记录，且履行签认手续。 3. 每日施工前，召开班前会，进行安全教育。 4. 所有施工人员认真贯彻执行“安全第一”的主要方针。严格按照安全交底及安全操作规程施工。 5. 各种机械要有专人负责维修、保养，对机手要坚持持证上岗，并每天对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的事故 发生。 6. 现场照明电源及水源配备齐全，夜间照明用的碘钨灯采取加罩措施，施工材料和拆除材料的存放及保管应符合防火要求。 7. 沿基坑周围设立围挡，无关人员不得靠近、围观。 8. 所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽，酒后不得进入施工现场。 六、成品保护 1.土方开挖应尽量避免碰撞桩体，以防桩体断裂。 2.土方开挖及破完桩后，严禁重型车辆驶入基坑，以防破坏桩头。

工程名称 施工单位 交 底 人 XXX建设项目 XXX有限公司 交底部位 日期 基坑支护 2018年10月29日 接受交底人