序号 产品名称 6（对应序号） 除外工艺 名称 污染物排放情况 不使用丙烯醛、丙烯腈，反应条件温和，生产过程无高温高压，可实现连续化生产，主要副产物实现了综合利用； 吨产品：废渣产生量为0.3～0.4 t，达标排放治理费用低。 能耗低，污水产生量小，无强碱废水产生，副产物为高浓度氯化铵，易回收利用；产品质量好。 吨产品：产生废水0.182 t，且来源于洗涤用水，易处理且成本低。 能耗低，污水产生量小，无强碱废水产生，副产物为高浓度氯化铵，易回收利用；产品质量好。 涂装过程释放低水平的VOCs还可以经过富集回收或焚烧处理，每平米VOCs排放量可以达到20 g以下（旧线改造不高于35 g）。 使用水作溶剂，大幅减少有机溶剂使用，外排含苯溶剂少。 使用沸点更高的矿物油和植物油为溶剂，不使用煤沥青等有害物质，外排含苯溶剂少。 使用活性单体替代常规溶剂，不使用苯类溶剂，外排含苯类溶剂少。 吨产品：熔盐氯化工艺产生废气1500 Nm、废渣0.49～30.67 t；沸腾氯化工艺产生废气870 Nm、废渣0.22～0.45 t。 3认定特征 71 吡虫啉（455） 吗啉-正丙醛工艺 不使用丙烯醛、丙烯腈。 72 甲草胺（461） 甲叉法工艺 73 乙草胺（462） 甲叉法工艺 74 丁草胺（463） 甲叉法工艺 高固体分含量的溶剂型汽车涂料 水性液体油墨 76 油墨（531） 胶印油墨 能量固化油墨 使用2-甲基-6-乙基苯胺和氯乙酞氯为原料。 不使用强酸强碱和三氯化磷。 使用2-甲基-6-乙基苯胺和氯乙酞氯为原料。 采用高固体分涂料，施工前无需稀释，高固体分含量定义为中涂施工固体分高于65%，单色漆施工固体分高于60%，闪光漆施工固体分高于45%，清漆施工固体分需高于55%。 油墨中成分VOCs含量≤30%其余挥发性溶剂为水。 油墨中成分VOCs含量≤25%，主要为矿物油和植物油。 油墨中VOCs含量低于2%，这种油墨起溶剂作用的活性单体将在印刷时发生光聚合反应，不挥发。 采用熔盐氯化或沸腾床氯化生产四氯化钛。 75 溶剂型汽车涂料（486） 77 钛白粉（532） 氯化法工艺

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序号 产品名称 6（对应序号） 除外工艺 名称 联产法硫酸法工艺 污染物排放情况 七水硫酸亚铁、浓度为20%左右的水解废酸零排放，钛石膏综合利用率>50%，废水、废气全部达标排放。 认定特征 钛白粉与硫酸联产（附近有制造硫酸装置的除外），与七水硫酸亚铁、钛石膏的深加工产品联产。 78 H酸（541） 加氢还原工艺 吨产品：酸性废水产生量可减少40%；无铁泥废渣产生。 密闭高压反应釜生产。 废水经萃取分离后循环套用；铁泥送炼铁厂资源再利用 综合利用工艺 79 CLT酸（542） 综合利用工艺 C.I.酸性黄42原浆喷雾干燥80 等偶氮型酸性工艺 染料（571-593） C.I.酸性黄220等金属络合型81 酸性染料（594-629） 原浆喷雾干燥工艺 直接干燥，不需盐析或经膜处理，不产生含盐工艺废水。 不使用氯化钠。 直接干燥，不需盐析或经膜处理，不产生含盐工艺废水。 不使用氯化钠。 C.I.酸性蓝324原浆喷雾干燥82 等蒽醌型酸性工艺 染料（630-649） C.I.活性红2483 等活性染料（696-734） 原浆喷雾干燥工艺 直接干燥，不需盐析或经膜处理，不产生含盐工艺废水。 不使用氯化钠。 直接干燥，不需盐析或经膜处理，不产生含盐工艺废水。 不使用氯化钠。 主要原料系石化工业副产物的综合利用； 吨产品：产生含碱废水50～70 t，经处理后套用；废气中NH3回收利用；不产生固废铁泥。 3苯胺基乙腈法84 还原靛蓝（744） 工艺 不使用氯乙酸、硫酸亚铁。 反应体系密闭且连续，苯乙烯和丙烯腈循环利用，基本不产生废水。 85 ABS树脂（750） 连续本体聚合法 吨产品：不产生废水，产生废气130 Nm。

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序号 产品名称 6（对应序号） 除外工艺 名称 PFOA替代助剂 污染物排放情况 无致癌性和致突变性，安全、稳定，较难被人体吸收，产物在水中自行分散，是全氟辛酸铵助剂（PFOA）良好的替代品。 配建脱盐提纯装置； 吨产品：使用有机溶剂低于10 kg，排放废水小于2 t，废水中COD小于0.8 g/L，废水易于生化处理。 吨产品：产生废水1.1 t，易处理。 含盐废水中的污染物（包括苯酚和二氯甲烷）能通过常规工艺技术（汽提和吸附）有效脱除，废水可循环利用从而实现氯循环。 认定特征 生产过程中不使用全氟辛酸铵。 聚四氟乙烯涂86 层不粘材料（752） 初级形状的环87 氧树脂（753、754） 一步法脱盐工艺、二步法添加工艺 非光气法 有脱盐提纯装置，盐回收大于260 kg/吨产品。 不使用光气、二氯甲烷，产生CO2或乙二醇。 采用光气安全技术能做到光气风险可控，二氯甲烷作为溶剂在封闭系统中循环使用。 原料处理过程中使用微波辅助处理工艺，大幅减少污染物产生。 无静态88 聚碳酸酯（755） 连续式、光气留存的光气法工艺 89 羧甲基纤维素（760） 基于溶媒法的微吨产品：排放废水2 t、废水中COD 5 g/L；副产氢氧化波辅助法工艺 钠浓度8 g/L，氯乙酸浓度2 g/L。 原料：采用乙烯为原料； 石油乙烯法工艺 吨产品：无电石废渣和废水排出，能源消耗小，污染物产生量少且较易处理，危害程度较低。 使用乙烯作原料。 90 聚乙烯醇（761） 天然气乙炔法工艺 91 肥（香）皂（782） 92 石油磺酸盐（783）

原料：采用天然气、乙炔为原料； 吨产品：污染物产生量、排放量与天然气乙烯法相当，无电石废渣。 使用天然气、乙炔作原料。 连续皂化工艺、吨产品：COD产生量可减少40%；甘油回收工艺废渣产生油脂水解工艺 量可减少70%。 气体三氧化硫磺生产连续化，实现废气零排放，无废酸生成。 化法生产工艺 连续生产，油压水解工艺。 使用气体三氧化硫作磺化剂，无废水废气排放。 － 48 －

序号 93 94 产品名称 6（对应序号） 脂肪醇醚硫酸钠（784） 脂肪醇硫酸钠（785） 除外工艺 名称 污染物排放情况 认定特征 使用三氧化硫为硫酸化剂，无废气排放。 使用气体三氧化硫作磺化剂，无废水废气排放。 气体三氧化硫硫生产连续化，实现废气零排放。 酸化生产工艺 气体三氧化硫硫生产连续化，实现废气零排放，无废酸生成。 酸化生产工艺 β-苯乙醇（2-95 苯基乙醇）双氧水法工艺 （786） 乳酸乙酯（2-乙醇脱水连续96 羟基丙酸乙酯）工艺 （788） 使用双氧水做氧化剂； 使用双氧水，无工艺废水外排。 废水含硫酸钠10%，提取芒硝后循环使用，废水零排放。 不使用苯； 不使用苯，酯化、浓缩和精馏过程均为连续生产。 吨产品：消耗乙醇0.45 t，废水中COD浓度为0.16 g/L。 吨产品：产生5 t废水，主要污染物为废酸和未反应完全3的硫酸胍，其中废酸产生量可降低80%；排放废气950 Nm，以硫酸胍为原料，采用微通道反应器。 主要污染物是生产过程中产生的硫酸雾和氨气等；产生9.6 t固体废物。 不使用二氯甲烷、三乙胺、特戊酰氯等有毒有害有机溶剂； 吨产品：三废排放量降低50%以上；不产生和排放二氯甲烷。 97 硝基胍（789） 硫酸胍法 98 阿莫西林（791） 酶转化工艺 不使用二氯甲烷、三乙胺、特戊酰氯等有机溶剂。 6-氨基青霉烷99 酸（6-APA）酶裂解法工艺 （792） 使用的有机物减少65%，COD、氨氮分别下降43%、9.1%，使用的有机物少，使用硼酸、高纯盐酸和离子膜液不排放含磷污染物。 碱。

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序号 产品名称 6（对应序号） 除外工艺 名称 污染物排放情况 认定特征 不使用三甲基氯硅烷、N,N-二甲基苯胺、二氯甲烷、五氯化磷、乙二醇。 7-氨基头孢烷100 酸（7-ACA）生物酶法 （796） 吨产品：相比重污染工艺，COD减少50%，氨氮减少80%。 盐酸小檗碱（盐101 酸黄连素）化学合成法工艺 吨产品：三废产生量较少，易处理。 （801） 泛昔洛韦中间102 无钠硼氢工艺 体酰化物（802） 103 氨基比林（803） 加氢还原工艺 104 磺胺嘧啶（SD）乙烯基乙醚法（805） 工艺 无高温高压反应工段，产品收率高； 吨产品：废水产生量小，其中无磷酸盐废水排放，少产生含氯化钠废水5.48 t，不产生含硼酸盐废水。 吨产品：物耗减少38%；COD产生量降低50%以上、氨氮降低70%以上、总盐分降低40%；能耗降低38%以上。 生产中产生电石渣、废活性炭、氯化氢气体，但数量不大、易综合利用。 不使用黄柏树皮。 生产过程中不使用钠硼氢，基本不产生难处理废水。 利用AA（氨基安替比林）结晶进行加氢还原。 不使用乙炔酮、甲醛、二乙胺、二氧化锰。 105 维生素B1（806） 丙烯腈-甲酰氨甲基嘧啶工艺 原料：不使用硫酸二甲酯、发烟硫酸等剧毒或高污染原料； 不使用硫酸二甲酯、发烟硫酸等原料。 吨产品：原料消耗降低30%，水污染物产生量降低约50%，污染治理成本减少约60%。 原料：工艺流程短，吨产品原辅料减少56.1%； 吨产品：发酵单位比EA菌发酵法提高了4倍、减少电耗减少有毒化学品的使用，能耗物耗降低，节能减排。 88.23%、减少煤耗92.39%、减少新水耗用量88.21%、减少COD产生量89.29%、收率提高了5%。 吨产品：用水量≤50 t，有机溶剂消耗<1 t，不使用强碱；基本不产生废渣与废水。 闭环式提取，残渣用于酒精生产和有机复合肥生产。 106 维生素B2（807） BS菌生产工艺 107 黄姜皂素（811） 酒精浸取法

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