酸性蓝 185、C.I.酸性蓝 193、C.I.酸性棕 355、C.I.酸性黑 52、C.I.酸性黑 172、C.I.酸性黑194、C.I.酸性黑 220、C.I.酸性黑B。

4. 具体包括：C.I.酸性蓝 324、C.I.酸性黄 17、C.I.酸性黄23、C.I.酸性黄25、C.I.酸性黄49、C.I.酸性黄199、C.I.酸性黄219、C.I.酸性橙3、C.I.酸性橙156、C.I.酸性红37、C.I.酸性红57、C.I.酸性红88、C.I.酸性红266、C.I.酸性红337、C.I.酸性红361、C.I.酸性蓝25、C.I.酸性蓝 40、C.I.酸性蓝 41、C.I.酸性蓝 62、C.I.酸性蓝 182。 5. 具体包括：C.I. 活性红 24、C.I. 活性黄 3、C.I. 活性黄 18、C.I. 活性黄42、C.I. 活性黄81、C.I. 活性黄84、C.I. 活性黄 104、C.I. 活性黄145、C.I. 活性黄 160、C.I. 活性黄176、C.I. 活性橙16、C.I. 活性橙84、C.I. 活性橙107、C.I. 活性橙 122、C.I. 活性红 21、C.I. 活性红 120、C.I. 活性红 121、C.I. 活性红141、C.I. 活性红 194、C.I. 活性红195、C.I. 活性红198、C.I. 活性红198-1、C.I. 活性红223、C.I. 活性红239、C.I. 活性红250、C.I. 活性红 261、C.I. 活性紫 45、C.I. 活性蓝14、C.I. 活性蓝19、C.I. 活性蓝 21、C.I. 活性蓝49、C.I. 活性蓝 170、C.I. 活性蓝 171、C.I. 活性蓝 194、C.I. 活性蓝 203、C.I. 活性蓝 222、C.I. 活性蓝222、C.I. 活性黑5、C.I. 活性黑8。

6. 具体包括：代温灸膏、伤疖膏、伤湿止痛膏、关节止痛膏、安阳精制膏、复方牵正膏、活血止痛膏、跌打镇痛膏、麝香跌打风湿膏、麝香镇痛膏。

“高污染、高环境风险”产品名录（2017年版）中部分产品的

“除外工艺”5说明

序号 1 产品名称 6（对应序号） 瓦斯天然气（1） 除外工艺 名称 富瓦斯矿井瓦斯抽采工艺 污染物排放情况 减少瓦斯排放，有效的利用瓦斯资源。 认定特征 有效利用且减少瓦斯排放。 2 淀粉糖（5） 双酶法工艺 使用酶制剂液化糖化； 吨产品：产生废水3～4 t，废水中COD 2.5～3.5 g/L，不使用酸。 BOD 1.2～1.5 g/L，氨氮0.03～0.08 g/L，pH值6～6.5；产品收率高、纯度高，设备酸腐蚀小。 吨产品：排放废水8～10 t，废水中COD 1～1.5 g/L，氨氮0.35～0.5 g/L，易于治理。 使用不同微生物菌种发酵； 吨产品：产生废水12～15 t，废水中COD 5～8 g/L，氨氮1～1.5 g/L，pH值4.5～6.0；产品纯度高，废物可综合利用，废水排放量少。 不使用离子交换工艺。 3 味精（6） 浓缩等电工艺 4 小品种氨基酸（7-14） 发酵法工艺 使用微生物菌种，不使用毛发和酸。 56

除外工艺是指，部分“高污染、高环境风险”产品的生产工艺中，对环境危害小的工艺。 对应序号是指，该产品在《“高污染、高环境风险”产品名录（2017年版）》中的序号。

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序号 产品名称 6（对应序号） 柠檬酸（枸橼酸）（15） 赖氨酸（16） 衣康酸（17） 除外工艺 名称 发酵法加色谱分离法工艺 污染物排放情况 吨产品：耗水约16 t，废气和固体废物产生量少。 认定特征 不使用石灰石、氧化钙等中和原料。 5 6 7 98%和70%赖氨酸无固体废渣，无高浓度废水排放，资源综合利用率高。 98%和70%赖氨酸产品联产。 产品联产工艺 二次浓缩结晶工艺 环保型固定皮革涂饰层工艺 吨产品：无废母液产生；废水COD 2 g/L，治理相对较为容易，环境风险较小。 在生产和使用过程中使用水性皮革涂层固定剂，完全消除使用甲醛可能造成的危害。 产品中不含致害性偶氮染料。 二次浓缩结晶。 不使用甲醛。 不使用致害性芳香胺。 8 成品皮革（43） 非致害性染料染色工艺 9 溶剂型涂料涂装的木质家具（47） 高流量低压涂料利用率达80%～90%，年减少涂料浪费20～30万t。 使用高流量低压喷漆设备。 （HVLP）喷漆工艺 焦油蒸馏采用常压、减压或常减压连续蒸馏工艺 湿法磷酸副产物利用工艺 离子膜电解法工艺 10 沥青（51） 大幅减少沥青烟及苯并芘排放量。 焦油连续蒸馏。 11 氟硅酸（55） 12 烧碱（59） 属于资源综合利用产品。吨产品：产生工业废水329 t，使用水做溶剂吸收磷矿浆与硫酸反应的尾气。 产生工业粉尘0.92 kg，产生废渣0.165 t。 原料：不使用石棉隔膜，不产生废石棉，高纯电解液可作为产品直接销售。 以离子膜电解槽工艺生产烧碱。

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序号 产品名称 6（对应序号） 除外工艺 名称 污染物排放情况 认定特征 与副产大量高盐废水的有机氯产品联产；10万吨/年隔膜烧碱装置年所需折百氯化钠为15万吨，其中60%来自于废盐水，可年处理90万吨含氯化钠10%的化工含盐废水。 不使用木炭。 使用流化床设备，连续生产。 原料为卤水，生产过程中不消耗燃煤，且产生的废气和废渣量较少。 用低品位软锰矿（MnO2 ≤ 20%）处理所产生的SO2。 用于废盐综合利与副产大量高盐废水的有机氯产品联产，盐或高盐废水用的隔膜法烧碱经处理达到配卤指标要求后，回用于隔膜电解槽，生产工艺及装置 烧碱。 天然气加压非催化法工艺 焦炭流化床连续法工艺 SO2排放大幅度减少。 吨产品：产生SO2 1.54 kg、H2S 0.025 kg。 吨产品：产生5 t左右的废水，1000 Nm左右的废气和0.2 t左右的废渣。 吨产品：SO2排放降至3.12 kg、烟尘降至0.84 kg。 313 二硫化碳（77） 卤水-烧碱法工14 氢氧化镁（80） 艺 硫化钡氧化法15 氢氧化钡（81） （锰钡结合工艺） 氨浸法直接法工艺 天然气间接法工艺 转炉焙烧-热化塔溶浸-列管或薄膜蒸发工艺 沉淀硫酸钡资源化综合利用工艺 SO2的排放量、含氨废水的浓度均大幅降低，并循环利用。 不使用含锌矿物或冶金回收的富锌灰、硫酸。 吨产品：不排放废水，生产吨产品排放SO2 0.06 kg、NOx 原料为金属锌（锌锭或热镀锌渣），燃料为天然气。 0.28 kg、烟尘1.4 g、氧化锌粉尘5 g。 吨产品：废水循环回用；碱渣0.35 t，含硫化钠1.5 %；采用转炉、热化塔、列管（或薄膜）蒸发器等设备。 废气有组织排放，易治理。 16 氧化锌（82） 硫化钠（硫化17 碱）（88） 18 硫酸钡（92） 吨产品：SO2排放浓度降至0.6 g/m以下。 3用低品位软锰矿（MnO2 ≤ 20%）处理所产生的SO2。

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序号 产品名称 6（对应序号） 除外工艺 名称 新型立窑碳还原焙烧连续法工艺 气动流化塔氧化法 污染物排放情况 吨产品：产生废水3 t、COD 0.4 kg，产生烟尘3.8 kg、3SO21.6 kg、含锰废渣0.8 t；排放烟尘0.14 g/m、SO2 0.8 连续生产。 kg。 不产生含锰废渣，无锰尘、无烟尘、无碱雾污染。 HF、SO2气体回用，不外排。 加压密闭式、连续式生产。 不使用液态氢氟酸。 认定特征 19 硫酸锰（95） 20 高锰酸钾（111） 21 氟化铝（145） 无水工艺 利用磷肥副产人造冰晶石（六氟硅酸钠或电22 氟铝酸钠）解铝电解质块（151） 生产高分子比冰晶石工艺 毒重石-盐酸法23 氯化钡（152） 工艺 24 三氯化铝（153） 金属铝法（铝锭法） 使用磷肥副产的氟硅酸钠或电解铝电解质块为原料； 使用氟硅酸钠或电解铝电解质块。 吨产品：排放HF 0.5～0.8 g，不排放含氟废水、SO2。 吨产品：排放废水0.8 t；排放废气600 m；排放含钡废渣（HW47）0.4t。 吨产品废水、废气、固体废物产生量分别仅为铝氧粉法的1/4、1/7和1/14。 吨产品：排放废水0.2 t；SO2 4 kg。 3使用毒晶石为原料，无焙烧还原工艺。 使用金属铝为原料，经过氯化直接反应制取。 使用纯碱。 25 硅酸钠（197） 纯碱法工艺 26 碳酸锂（206） 盐湖卤水法 27 硅胶（211） 28 强制循环水洗硅胶生产工艺 吨产品：产生0.8 t的盐类副产物；不产生废水、废气；使用盐湖卤水为原料。 生产成本低。 耗水量和酸性废水排放量降低95%以上。 耗水量小，基本不外排酸性污水。 保险粉（连二亚吨产品：不产生氢氧化锌污泥，产生精馏残液0.1～0.2 新甲酸钠法工艺 3不使用锌粉，不使用二氧化硫甲醇溶液。 硫酸钠）（212） m，甲酸钠和冷凝水全部回用于生产。

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