序号 产品名称 6（对应序号） 除外工艺 名称 污染物排放情况 吨产品：产生废水2 t，不含有害物质；没有废气和废渣。 吨产品：排放含盐废水1 t，废水中盐含量25%，回收氯化钠后仅排放0.75 t废水，易于治理和综合利用。 原料使用高纯度的石油苯，产品中不含邻二甲苯等污染物。 不使用水洗碱洗，仅有系统干燥排出的废水，吨产品废水排放约0.006 t，排出的废水经共沸回收，循环用于真空泵介质，基本不对外排放。 吨产品：污染物数量比重污染工艺减少95%以上，达标排放的治理费用降低90%。 认定特征 不使用氯气、石灰乳。 生产使用甘油、氯化氢、烧碱等原料。 29 环氧丙烷（240） 直接氧化法工艺 30 环氧氯丙烷（241） 甘油法工艺 31 氯化苯（270） 干法脱氯化氢法工艺 生产过程中使用石油苯、氯气等原料。 32 对二氯苯（271） 33 间二氯苯（272） 1,2,3-三氯苯（274） 1,2,4-三氯苯（275） 苯定向氯化-吸附分离法工艺 不使用硝酸、硫酸。 34 干法脱氯化氢法工艺 35 原料使用高纯度石油苯，产品中不含邻二甲苯等污染物。 不使用水洗碱洗，仅有系统干燥排出的废水，吨产品废生产过程中使用石油苯、氯气等原料。 水排放约0.006 t，排出的废水经共沸回收，循环用于真空泵介质，基本不对外排放。 连续缩合且联36 DSD酸（289） 产氧化铁颜料工艺 天然气制甲醇工艺 焦炉煤气制甲醇工艺 缩合废水全部循环利用；不产生铁泥。 吨产品：排放废水≤8 m、废水中COD≤120 mg/L、氨氮≤50 mg/L。 吨产品：排放废水≤8 m、废水中COD≤120 mg/L、氨氮≤50 mg/L。 33缩合连续化生产；联产氧化铁颜料。 使用天然气作原料。 使用焦炉煤气作原料。 37 甲醇（291）

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序号 产品名称 6（对应序号） 除外工艺 名称 联醇法工艺 污染物排放情况 3认定特征 吨产品：排放废水≤10 m、废水中COD ≤ 70 mg/L、氨与合成氨联产甲醇。 氮≤40 mg/L。 原料：不使用有毒原料； 吨产品：副产物通过焚烧和生化处理均可转换为CO2和水；废催化剂可回收利用，污染排放小。 3甲基丙烯醇38 （293） 39 间苯二酚（298） 40 对苯二酚（299） 叔丁醇/异丁烯氧化加氢（氧化）法工艺 间苯二胺水解法工艺 苯酚羟基化法工艺 不使用氯气作原料。 吨产品：产生废水4.6 t；废气100 Nm；废渣1.8 t。 使用硫酸、硝酸作为水解条件，污染小。 吨产品：产生0.1 t左右的废渣，不到苯胺法的1%；产不使用二氧化锰（软锰矿）、铁粉、硫酸以及苯胺生4 t左右的废水，废水中CODcr含量不到苯胺法的14%。 等原料。 吨产品：产生废水2 t，其中氯化钠浓度为10～20%，酚类物质2.15 mg/L，氯苯7.23 mg/L，H2S 浓度0.1%，游离酸浓度1.08%。 吨产品：不外排废水；估算达标治理成本50~60元。 41 苯硫酚（303） 氯苯法工艺 醋酸仲丁酯（305） 不使用氯磺酸，废水中酸性较弱。 42 烯烃合成工艺 无碱洗、水洗过程。 吨产品：基本不产生废母液（吨产品不超过2%），产生醋酸5 kg，氯乙酸2～5 kg，不产生二氯乙酸和剧毒物43 氯乙酸（306） 醋酐连续法工艺 乙酰氯。 如全行业采用该工艺，每年可少减排氯乙酸0.5万t、二氯乙酸1.2万t、醋酸0.6万t，氯乙酰0.3万t。 44 丙酸（309） 45 甲基丙烯酸甲酯（313） 微生物发酵法工艺 异丁烯法工艺 吨产品：排放废水2 t，废水中COD浓度 0.1 g/L；不产生有害气体。 不使用剧毒和强酸原料；三废排放量少，易治理。 连续生产；产生废母液量极少（吨产品不超过2%）。 生产过程中存在生物发酵。 不使用氢氰酸和硫酸。

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序号 46 产品名称 6（对应序号） 甲基丙烯酸丁酯（314） 除外工艺 名称 连续化酯交换工艺 污染物排放情况 吨产品：无废水、废气；高聚物废渣0.05～0.1 kg。 认定特征 使用甲基丙烯酸甲酯、正丁醇；连续化生产。 生产时不需要加入其他溶剂，采用直接熔融工艺，熔融47 苯甲酸（316） 熔融结晶法工艺 热远小于精馏时的汽化热；连续式生产，污染物产生量少。 48 49 50 邻甲基苯甲酸（318） 间甲基苯甲酸（319） 对甲基苯甲酸（320） 对羟基苯乙酸（321） 生产过程不使用浓硫酸和亚硝酸钠，不排放硫酸废水和亚硝酸盐废水，基本无废气产生，相比传统对氨基苯乙苯酚乙醛酸工艺 酸工艺，吨产品减排2.7 t废水、0.3 t废渣，三废排量显著降低。 硝基苯法工艺 吨产品：排放废水0.2 t，废气60 Nm，废渣0.2 t；排放三废的毒性明显下降。 3生产时不需要加入其他溶剂，连续式生产。 空气液相氧化法 吨产品：产生1.8 t废水，COD浓度为0.2 g/L，废水中主要污染物为对甲基苯甲酸、对二甲苯、催化剂等。 选择过渡金属盐和金属卟啉作为催化剂，在无溶剂条件下进行空气液相氧化。 51 不使用浓硫酸和亚硝酸钠，不排放硫酸废水和亚硝酸盐废水。 对氨基二苯胺52 （337） 53 3,3’-二氯联苯胺（340） 使用液碱皂化萃取剂。 3,3’-二氯联54 苯胺盐酸盐（DCB）（341） 加氢还原法 吨产品：产生14%废氢氧化钠碱液300 kg，废盐酸和硫酸废水1.8 t；不产生废活性炭渣等固体废弃物。 不使用氧化锌、水合肼。

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序号 55 产品名称 6（对应序号） 乙酰乙酰类芳胺（342） 除外工艺 名称 污染物排放情况 使用乙醇。 不使用铁粉。 认定特征 以乙醇替代水做使用乙醇作为介质； 反应介质工艺 无废水排放；乙醇回收利用；产品收率97%。 催化加氢还原法工艺 对硝基苯胺催化加氢还原法工艺 催化加氢还原法工艺 塔式连续法 两步法工艺 苯定向氯化-吸附分离法工艺 正丁烷氧化法工艺 吨产品：产生废水0.5 t，不产生固体废物铁泥；产品收率97%以上。 吨产品：产生废水0.36 t，不产生废渣；产品收率可达到97.5%以上。 吨产品：产生废水2 t，不产生固体废物铁泥；产品收率提高到98%以上。 原料转化率大于90%，非标酸中甲醛、甲醇含量均低于1%。 56 间苯二胺（350） 对苯二胺（乌尔57 丝D）（351） 2-氨基-4-乙酰58 氨基苯甲醚（352） 59 氯甲醚（甲基氯甲醚）（364） 不使用硫化碱。 不使用铁粉。 主要生产装置是合成塔；生产过程采用连续式生产。 60 糠醛（370） 61 62 2,4-二氯苯乙酮（372） 顺酐（马来酸酐）（405） 吨产品：排放废水12 t，废水中COD 7 g/L，糠醛0.2 g/L；分离玉米芯中的纤维素和半纤维素。 排放废渣8 t。 吨产品：污染物数量比重污染工艺减少90%以上，达标排放的治理费用降低87%。 仅排放少量正丁烷、乙酸和顺酸等有机物。 不使用硝酸、硫酸。 不使用苯。 63 脂肪叔胺（406） 脂肪醇法工艺 64 聚氨基甲酸乙酯（408） 无汞催化剂生产工艺 吨产品：产生废水0.09 t，废水中COD降至1～2 g/L。 以脂肪醇为原料，常压低温反应。 产品中不含汞。 不使用含汞催化剂，产品中不含汞。

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序号 产品名称 6（对应序号） 除外工艺 名称 天然气羟基乙腈工艺 污染物排放情况 吨产品：排放少量废水，废水中COD浓度2 g/L，废水中不含氯化铵和乌洛托品。 认定特征 使用天然气作主要原料。 采用萃取精馏等分离过程。 65 甘氨酸（409） 66 噻吩（413） 三氯吡啶酚钠67 （三氯吡啶醇钠）（414） 萃取精馏法工艺 污染物产生量少，且较易处理，危害程度不高。 吡啶双定向氯化合成法工艺 钠皂化萃取分离工艺 非皂化或氧化镁（钙）皂化萃取分离工艺 模糊萃取/联动萃取分离工艺 无氨氮沉淀结晶工艺 无废液、固废排放，水循环利用。 不使用三氯乙酰氯、丙烯腈。 产生钠盐废水，不产生氨氮废水。 使用液碱皂化萃取剂。 68 稀土氧化物（415） 产生低盐度钙镁盐废水，可回收利用制备高附加值产品，采用非皂化萃取分离或钙镁皂化方式。 不产生氨氮废水。 吨产品：降低废水中氨氮和盐排放30%～50%。 对分离流程中不同工艺段的负载有机相进行适当连通和复式使用。 不使用碳酸氢铵作为沉淀剂，不产生氨氮废水。 产生草酸废水或钠盐废水，不产生氨氮废水。 该工艺基本不产生废水、废气，吨产品只产生1.7 t固体废物，主要是高沸物、锅炉灰渣、锅炉废气脱硫石膏和废气离子交换树脂等，环境危害小。 69 氯乙酰氯（419） 乙烯酮氯化法 以乙酸为原料，采用磷酸三乙酯等酸性催化剂。 不使用三氯乙酰氯、丙烯腈。 70 毒死蜱（437） 四氯吡啶法工艺 吨产品：排放废水3.2 t，易于处理。

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