余热锅炉烘炉、煮炉方案 下载本文

烘炉、煮炉方案

一、烘炉

1、烘炉的目的和意义:锅炉安装竣工后,在投入运行前,必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤,使其彻底烘干。如果不经烘炉急速升火,往往会由于气体的迅速蒸发,逸出不畅,产生很大的压力,使炉墙产生裂缝或变形。烘炉是一件很重要的工作,操作不当除会引起炉墙损坏外,还会降低炉墙实用寿命。

2、烘炉的方法:按照各自的具体情况,烘炉可采用燃料烘炉,热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。

3、烘炉前的准备工作

(1)、锅炉本体安装及炉墙保温,管线设备保温工作已完成,炉墙漏风试验合格。

(2)、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕,能随时投入运行。 (3)、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。

(4)、烘炉用的临时设施,如蒸汽和热风联络管道均已齐备,烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。

(5)、在炉墙上已装好监视温度计。温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。

(6)、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。 (7)、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。

(8)、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。 (9)、炉内外及各通道应全部清理完毕。

4、烘炉时间:应根据锅炉类型,炉墙结构和所用材料,砌筑季节,砌体湿度和自然风干时间长短,干燥程度而确定,宜为14—16天。该台锅炉宜为10—14天。

5、烘炉的温度要求:烘炉的温度根据现场条件,炉墙结构的不同而选择烘炉方法。烘炉温升应按过热器后(或相当位置)的烟气温度测定,该台锅炉其温升应符合下列规定:(1)、第一天温升不超过80℃;(2)、每天温升控制在10—20℃,后期烟温不应大于60℃;(3)、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。当炉墙特别潮湿时,应适当减慢升温速度,延长烘炉时间。

6、烘炉注意事项

(1)、锅炉内诸如的水应是经过处理的水,水位应稍低于正常水位。

(2)、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。启用省煤器旁通烟道或开启省煤器再循环阀,但锅炉上水仍要通过省煤器。

(3)关闭各炉门和检查门,保持炉内一定负压。

(4)、为确保烘炉工作顺利进行,冬季锅炉房内温度不得低于5℃。

(5)、烘炉时应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时,应减慢升温速度,并应查明原因后,采取相应措施。

(6)、烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。

二、煮炉

1、煮炉的目的:锅炉在新装、移装或大修后,受热面表面留有不少铁锈、油渍和水垢,为了保证锅炉运行后的汽水品质,所以要进行煮炉。

2、煮炉的时机

(1)、在烘炉末期,当耐火砖灰浆含水率达7%,红砖灰浆含水率达7—10%时,即可进行煮炉。

(2)、当采用测温法时,测定墙外表面向100mm处的温度达到50℃时,即可进行煮炉。

3、煮炉时的加药量:煮炉时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定;当无规定时,应根据锅炉内部锈垢的严重程度和锅炉的水容积来计算。

(1)、根据锅炉内的锈垢严重程度把锅炉分为三类:

a、第一类:新锅炉从出厂至安装完毕,尚不超过10个月,内部铁锈较薄或无锈。

b、第二类:锅炉长期停用或是新锅炉,内部铁锈较厚。 c、第三类:移装锅炉,内部除有较厚铁锈外有水垢。 (2)、煮炉时锅炉水中加的药品是氢氧化钠和磷酸三钠,如无磷酸三钠也可用无水碳酸钠代替。

(3)、煮炉时加药配方应符合下表的规定:

锅炉加药配方表

药品名称 加药量(Kg/m3水)