一、素土回填
待基坑普探、验槽结束后，基槽用压路机碾压，压实后，报监理工程师验收，合格后，方可进行下一道工序。
素土采用水平分层填筑，填土频率控制30cm／层，填筑时按照横断面分层次逐层向上填筑，分层压实，每层压实厚度不大于30cm，选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，在松铺厚度、含水量，平整度均符合要求后，用16T压路机碾压4—6遍，进行压实达到设计密实度。
二、3:7灰土回填
1、施工准备： （1）技术准备
A、复测用于控制填方的坐标点和水准点做好记录。 B、清理基底、验收底标高、计算签认。
C 、根据设计要求压实系数和击实试验报告确定施工干密度 D、向参加施工人员进行技术交底。 （2）施工机械
本工程为机械土方回填,一台16t压路机、筛土机一台、一辆50型一辆40型装载机，蛙式打夯机一台，填土前必须进行机械试运转,并填写机械试运转记录。 （3）工具用具：
铁锨、手推车、环刀、天平、削土刀、酒精灯、碘钨灯、污水泵两台。（4）监测仪器：
经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺。
2、施工工艺
（1）施工工艺流程： 施工方案 技术交底 材料检验记录 基土清理
弹线、设标志 灰土拌合 分层摊铺 素土料检验 夯压密实 不符合 质量记录 检验 符合 找平 转入下道工序 不符合处置和再验收 技术准备 物质准备 施工准备 施工设施准备 作业条件准备 （2）弹线、设标志
在基坑的边坡上钉好水平木桩，作为控制摊铺灰土厚度的标准，
做好测量放线。 3、施工方法 （1）填料要求
填土土料含水量的大小，直接影响到碾压质量。在碾压前应先试 验，以达到符合密度及要求条件下的最优含水量和最少碾压遍数。 土料最优含水量为14%～18%，现场以用手握成团，两指轻捏即碎为宜。袋装石灰不得含有粒径大于5mm的生石灰块。 （2）基底处理
基底采用顺填施工。即由里向出口倒填，摊铺完成后进行碾压密实，碾压过程中若局部出现橡皮土应挖除重新采取局部加深办法处理，直至基底正常。并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基。
（3）灰土拌制
3:7灰土拌制筛土机拌制，用50型装载机装土，将大颗粒土块，树根等有机物筛分出来，考虑到施工环境特殊及环保要求，设置除尘棚，除尘棚用钢管脚手架搭设，彩条布围护，并适量的洒水除尘。 （4）机械填土方法
装载机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m宽度不宜小于8m， 铺土分层进行每次虚铺土厚度不大于35㎝，本工程铺土从北向南 施工，并避免装载机在虚土上碾压，人工平整土方时,用水准仪控制
标高及平整度,保证每层土方一次平整到位。 （5）填土的压实
填土的密实度要求和质量指标通常以压实系数入表示 ，本工 程灰土分10层进行回填，压实系数设计要求≥0.97。选用16t的碾压机，每层虚铺厚度30～35㎝，每层压实遍数4～6遍，上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等部位。上下两层接缝距离不宜小于500㎜，接缝处应夯实密实，并做成直槎。 碾压机械压实填方时，应控制行使速度一般碾压不超过5㎞/h, 并要控制压实遍数。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度15～25㎝。避免漏压，运行中碾轮边距填方边缘应大于500㎜。以防发生溜坡倾倒。边角边坡边缘压实不到之处。应铺以人力夯或小型夯实机具夯实。
灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。本工程施工将近 雨季，应备够足够的彩条布。并在基坑东西两边挖积水坑，基坑上口 周围设置斜坡，以防雨水流入基坑。以保证灰土在基坑内无积水的状态下进行，刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去。并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。 4、质量控制
（1）机械回填土方工程质量检验标准 项 序 检验项目 允许偏差或允许植 单位 主控 1 地基承载力 数值 按规定方法 检查方法 200KN/M2 项目 2 压实系数 一 1 土料有机质含量 般 2 土颗粒粒径 项 3 含水量（与要求的目 最优含水量比较） 4 分层厚度偏差（与设计要求比较） ≥0.97 % ㎜ % ≤5 ≤15 ±2 现场实测 实验室焙烧法 筛分发 烘干法 ㎜ ±50 水准法 填方施工时的分层厚度及压实遍数 项 序 检验项目 允许偏差或允许植 单位 主控 1 地基承载力 项目 2 配合比 3 压实系数 1 石灰粒径 一 2 土料有机质含量 般 3 土颗粒粒径 项 4 含水量（与要求的目 最优含水量比较） 5 分层厚度偏差（与设计要求比较） （2）严格控制填料的厚度，填料含水量控制在最优含水量的土2%以内。
㎜ ±50 水准法 数值 按规定方法 按拌和时的体积比 现场实测 筛分发 实验室焙烧法 筛分发 烘干法 检查方法 200KN/M2 3：7 ≥0.97 ㎜ % ㎜ % ≤5 ≤5 ≤15 ±2