《液压系统通用技术条件》GB/T3766-2001

3 液压系统设计说明

3.1 液压系统主要技术参数指标

? 环境温度：-15℃--55℃ ? 湿度：≤85％ ? 系统噪音：≤70分贝 ? 工作介质：32#抗磨液压油； ? 行进系统工作压力：0～21.5 MPa； ? 行进系统额定流量：130 L/min； ? 行进系统功率：37KW；

? 掘进系统工作压力：0～17 MPa； ? 掘进系统额定流量：400 L/min； ? 掘进系统功率：55KW； ? 冷却过滤器系统功率:5.5KW； ? 油箱容积：800L；

3.2 液压系统功能要求

? 具有油温冷却、报警、油温采集并显示；? 油箱液位具有上/下限检测与报警功能；

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? 配置油液风冷却装置（风冷）； ? 油泵电机采用降压启动方式；

? 系统压力通过压力传感器测试，触摸屏界面显示； ? 阀块位置靠近各工作油缸；

液压油源系统可分为行走供油部分和掘进供油系统，两套系统可以同时工作，相互不会干涉。确保整个扒渣机在掘进时也可以同时行进，大大提升工作效率。

油泵控制供油部分主要由体积约800L的优质碳钢油箱组成，带80KW和30KW两套电机的高压柱塞泵组件，外加一套单独运行的冷却过滤系统，确保油液的清洁度等级和油温时刻在允许工作范围内。

行走部分主要德国力士乐行走马达加减速机方案，举升和拉伸油缸选用国内优质油液元器件供应商，确保油缸不会发生内泄和外泄等漏油现象。

掘进系统选用丹佛斯优质摆线马达，工作运行平稳。十组马达均配有阀后压力补偿系统，确保旋耕系统工作时，不会出现个别旋耕机组堵转，打滑等现象。堵转，打滑等现象。 3.3 液压系统原理及概述

定量柱塞泵为系统提供稳定的压力和流量满足试验要求。联轴器和钟形罩保证泵和电动机的传动精度。管路过滤器和风冷却器确保油液清洁度，油温始终在正常工作范围内。压力传感器可实时检测控制系统压力。

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整套油液系统可以通过遥控器远程控制，控制器选用工程机械专业控制器，完成全部控制并实时显示泵站压力、温度、液位等参数。

? 油源工作原理

液压泵站集成设计，由液压泵、电机、油箱、温度液位传感器、压力传感器、压力表、过滤器、风冷机、电气控制柜等组成。

液压泵站原理见下图。

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齿轮泵组8为冷却系统和管路过滤器器提供流量。管路过滤器13选用优质过滤材料确保系统清洁度等级始终保持在在NAS8级以内。冷却器12用于给液压系统降温，确保油液始终在理想工作范围内。

? 行走系统的功能及其组成

行走系统主要由行走马达，比例多路阀，举升油缸系统和拉伸油缸系统组成。

行走马达选用德国力士乐大扭矩低转速马达加减速机组成，比例多路阀可以无极调速车辆行走速度，最高达到2千米/小时。转弯时选用内外圈转速差原理转弯，通过比例阀控制外圈马达速度大于内圈马达来实现。

当遇见松软土层时，如果某个轮胎陷入土中，先通过举升油缸将轮胎从土中提出，在通过拉伸油缸将向前拉伸的方式从土中将轮胎移出。

其工作原理如图下：(详见附件) ? 掘进系统组成

选用10组摆线液压马达。型号为：BM1-50，相关性能参数如下;

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