4.作业条件

施工图纸已到，并进行会审。磨煤机设备已到，安装磨煤机用辅助材料已到。机具、工具及测量仪器已到位，劳动力已安排。磨煤机过轨吊已安装，并经负荷试验验收合格，具备投用条件。与建筑专业进行基础交接，设备基础位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定和设计要求，并应有验收资料或记录。按规定检查基础标高，减速机地脚螺栓匣、电动机地脚螺栓匣和拉杆地脚螺栓匣的相互位置；并做文字性的记录。台板安装前基础上表面，应凿好毛面和清除杂物、污垢，并不得有油污。 5.劳动力计划

钳工 4人 起重工 2人 焊工 2人 6.机、工具配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 电焊机 水准仪 框式水平仪 手拉葫芦 手拉葫芦 标准铁水平 平板尺 卷尺 规格 5t 3t 1m 3m 数量 序号 3台 1台 1台 2台 2台 2台 1台 3 9 名称 盘尺 规格 50m 数量 1把 10 百分表、架 0～5㎜ 2套 11 玻璃管水平 30m 12 13 塞尺 游标卡尺 150 1套 2把 1把 2盘 2台 2台 14 手提电缆盘 50m 15 16 角磨机 千斤顶 φ100 16t 7.作业程序、方法 7.1施工程序图

设备清点技术交底设备运输基础台板安装基础清理、复查、划线液压缸就位减速机安装质检、二次灌浆机座安装质检、二次灌浆密封装置安装刮板机构安装传动盘安装密封管道安装 机壳安装磨环及喷嘴环安装拉紧装置安装铰轴及压架安装磨辊装置安装分离器安装电动机安装密封风机安装二次灌浆润滑系统安装液压油系统安装入口消声器安装润滑系统酸洗、油冲洗液压油系统酸洗油冲洗

7.2设备清点检查

7.2.1 检查清点设备的数量、型号是否符合图纸要求，合金件要做光谱，检查设备的质量是否存在问题，发现问题时，请认真作好记录，并及时汇报。 7.2.2对设备应进行下列检查：

设备表面应无影响强度的气孔、裂纹和疏松等缺陷。底板上的各孔距位置、机加工表面及平面度应符合设备技术文件的规定。对齿轮箱内的伞齿轮传动部分、行星级齿轮传动部分、齿轮连轴器检查，啮合应良好，机加工表面应无裂纹、污斑和锈蚀，各组件的油保护情况应良好；并对平面滑动推力轴承和滚动轴承进行检查。测量磨辊和磨环的直径，并做好记录。磨盘密封罩、机体耐磨板及其他部位的连接螺栓应紧固。分离器的折向门挡板开关应灵活，开度应一致，且与角度指示相吻合。中心落煤管与分离器连接的法兰平面应垂直。液压动力站的油箱内部应洁净无杂物。润滑油泵应解体检查、测量，各部间隙应符合设备技术文件的规定。如制造厂对齿轮箱和润滑油泵有不作解体检查的书面通知，齿轮箱和润滑油泵可不作解体检查。 7.3设备拖运就位

设备运输至#15炉右侧后，利用磨煤机过轨吊吊运至每台磨煤机基础附近。应按每台磨煤机的设备编号进行拖运，不要搞错；卸车拖运时注意不要损坏设备，特别是陶瓷衬板及炭精密封环。 7.4基础检查、划线、修整

7.4.1检查基础表面不应有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋、保护层剥落现象。 7.4.2按图纸设计尺寸核对基础各部分尺寸，以锅炉本体纵横中心线为准；标高以厂房建筑结构0.5m标高点为准。 7.4.3基础划线

基础划线依据同基础检查，划线可采用拉钢丝或用经纬仪进行。放线应用油漆做明显标志。划错的线及时清除，以防混淆。设备基础强度应达到设计值的70﹪后，方可安装。 7.5台板安装

7.5.1准备好垫块和调整螺钉及测量工具。在减速箱和电动机台板上划出纵横中心线，并用样冲在底板边缘作好标记。

7.5.2将减速箱台板、电动机台板和拉杆台板就位。

7.5.3按基础中心线和台板中心线找正台板，台板中心线应与基础划线中心线重合，中心允许偏差≤2mm。用垫铁和螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，用水准仪测量齿轮箱台板面的标高是“＋25mm”，电机底座加工面标高为“＋20mm”，并用水平尺进行找正。齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000。电动机台板水平误差小于0.2/1000。安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，水平误差必须小于0.2 /1000。

7.5.4各台板找正后按图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌无收缩混凝土，并应达到零米标高。

7.5.5二次灌浆达到强度后，按图紧固各地脚螺栓(注：必须使用抗收缩水泥)。 7.6减速机安装

7.6.1彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹一层MoS2润滑脂。 7.6.2利用过轨吊把减速机抬起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。 7.6.3将减速机放置在台板上（注意：运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊耳），用台板四周的顶丝调整减速机位置，减速机以底面法兰侧面的四条刻线对准台板划线进行找正，其中心线的最大允许误差为±0.4mm。未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1mm，注意：减速机底面不允许加垫

片。

7.6.4减速机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序将减速机与台板间的螺栓采用液压预紧设备进行拧紧，力矩为3300Nm，并上紧顶丝，固定减速机。

7.6.5减速机只能按图纸方向旋转，因此减速机与电动机安装前，应检查电动机是否按正确方向旋转。 7.7机座安装

7.7.1机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放置在基础上，把机座置于槽钢上就位。通过槽钢上的垫片组来调整顶面标高至“+1865mm”，以减速机输出法兰上面为基准面找正机座的上部，机座上面允许误差小于6mm。用线坠找正机座中心孔内表面与减速机输出法兰同心度，允许误差小于0.5mm。在中心和标高合格后将机座下法兰和垫铁、槽钢一起焊接固定。

7.7.2放入地脚螺栓，按图纸要求进行二次灌浆（无收缩水泥）。 7.7.3二次灌浆达到强度后，按紧固力矩要求紧固地脚螺栓。 7.8机座密封装置安装

7.8.1机座密封环与机座在制造厂内试组装时已点焊，与炭精密封环组装后出厂。检查炭精密封环中心孔内表面与减速机输出法兰旋转同心度，允许误差小于0.3mm，检查密封壳体上加工平面的水平度，允许误差小于0.2mm/m，密封环壳体与支承环之间抹铁锚601密封胶。合格后按图中要求将支承环焊接固定。焊接时采用φ2.5焊条，分段点焊牢固后，在机座顶板两侧同时施焊，防止变形。 7.8.2把炭精密封块按图纸所示装入密封装置炭精环滑动槽内，同时用朔料胶纸沾在外壳的内壁上及壳体外，限制炭精环滑出槽外。（碳精密封块比较薄弱，安装时应十分注意防止碰撞）。