试验。下土时不得将土直接卸在管道接口上，大于10厘米的石料等硬块应剔除，大的泥块应破碎。
本工程中回填土的来源主要是基坑开挖所得的土。 第九章 工程质量保证措施 一、质量保证体系 （一）保证质量的组织措施
1、建立有xx的质量管理小组，项目经理任组长，成员有技术员、施工员、质检员、班长等组成，配备专职检查人员。
2、由总公司总师室、质监处组成有效的质量监督检查机制，审核工程实施过程。
3、广泛开展QC小组活动，对技术难题进行攻关。
4、所有参施人员均应具备良好的职业道德、熟练技艺、健康的体质。 （二）保证质量的管理措施
1、总工程师召集相关部门技术人员共同进行施工图纸会审和技术交底，统筹、平衡各专业之间、部门之间、各分部工程衔接关系，作相应记录并存档。
2、加强质量意识教育，将“质量第一”贯彻到每个参施人员，坚持对新工艺、新材料和新设备的引进和使用，参施人员先培训后xx。
3、各类原材料、半成品应择优选用，备齐材料证明文件，并进行专职检查，不符合材质标准的一律不得进场。应对材料的运输、保管等环节严加控制，注意材料的时效性，材料分类堆放，帐物相合。
4、科学、合理选配施工机械，满足质量过程控制之目的，做好设施维护工作，保证机械设备正常的良性运转。
5、奖优罚劣，重奖重罚，定期进行质量评比。 （三）施工过程的质量保证措施
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1、严格执行“三规范”，即施工工艺规范、施工操作规范、工程验评规范。 2、工序作业前实施技术要素、质量目标交底。工序作业后应进行自检、工序或工种交接检，须记录签字方有效。前道工序未达到质量标准，不允许后道工序施工。
3、质量检测，实行“三检一监”，即班组自检、工序工种互检、项目核检，公司监检，业主、监理、质监部门抽检和督检。
4、混凝土、砂浆配合比、半刚性配合比等级配，先做试配，试验达标后再实地挂牌作业。
5、完善服务，满足业主要求，认真听取和吸收监理、设计、质监部门的合理建议与要求，并落实相应措施。
6、项目质量管理小组，不定期（每半个月不少于一次）组织工程质量分析会，审查前期质量是否达到预定目标，发现问题及时采取对策，展开下期质量控制措施。
7、对工程所需的铅垂仪、xx、水准仪、计xx等计量器具、检测量具，按标准定期校正、测试，并作出标识，记录入册。
8、加强工程各类技术资料管理，专职控制，及时填报，收集整理归档，妥善保管。
二、质量保证的主要技术措施 １、测量定位
1)、本工程根据业主提供的xx坐标系统和坐标点进行正确的转轴公式换算后，转换成现场坐标系统，既方便现场管理人员的放线定位。又使得测量定位精确，不致发生差错。
2)、选用测量精确度高，并经计量鉴定的xx、水准仪等测量器具进行测量定位。避免和减少误差，将误差严格控制在规范允许的５mm以内。
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3)、对本工程设置纵横各二条基准坐标轴线，其中一条用于测量定位，另一条用于复核检验；同时设置二个高程控制点，一个用于引测，另一个用于复核校正，确保本工程测量定位和高程控制的正确性。
4)、对基准坐标轴线和二个高程控制点作好标识，用砼深埋浇筑固定，四周作好妥善的保护，避免遭受车辆和行人的一切干扰，确保基准线、基准点的稳定正确。
2、土方工程
1)、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地面障碍物清除和处理完毕。
2)、地表面清理平整，做好排水坡。在施工区域内，挖好临时排水沟。 3)、挖土前要了解掌握施工现场的地质水文资料，并作好相应准备。如遇未预计到的杂质情况，须会同设计部门、建设单位及公司技术部门商量解决。
4)、挖土时xx不能超过基槽（坑）设计标高、标高平面要修平，严禁挖深后用土填平。
5)、挖土的平整度，用二公尺直尺检查不超过２公分，挖土时及时做好水平标志，平水桩间距以２－３米为xx。
6)、在基槽（坑）周围应设置必要的排水沟和集水井，统筹搞好基础施工的排水系统，并切断周围xx来源，不使基槽老土淹泡在水中。
7)、为保证工程质量和避免塌方捞土的重复劳动，基础工程要抓紧施工，就地堆土时，土堆应与基槽（坑）边保持一定距离。
3、钢筋工程
1)、施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较为复杂部位的钢筋位置、数量及规格，xx节点严禁漏放环箍。
2)、钢筋绑扎完成后，必须特别检查悬臂结构的撑脚是否牢固可靠。
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3)、钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行，同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。
4)、严格控制柱、墙插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋和箍筋。
5)、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并协妥技术联系单。
6)、弯曲变形的钢筋须经xx后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
7)、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还需满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留xx，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。
8)、浇捣砼时要派专人看钢筋及预埋件，随时随地对钢筋进行纠偏。 9)、质量员必须签隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要开展质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验证后方可进行下一步施工。
10)、保证钢筋焊接施工质量的几点措施：
电弧焊接：①焊接前的准备：A、焊缝边缘的清理（去除油污、 铁锈 、露水等）；B、焊接材料（焊条、焊剂是否符合要求）；C、 技术文件（图纸和工艺等）；D、焊接设备。 ②对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面xx，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。用小锤敲击焊缝时应该发出基本与金属同样的清脆声。焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋砼工程施工及验收规范”。
4、模板工程
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1)、进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符质量要求的不得使用。
2)、模板的制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱裂、模板拼缝要紧密。当跨度大于4m时，模板应起拱。
3)、板支承系统必须横xx，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
4)、正确留置xx、埋件等，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5)、圆弧形模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须到场复核。
6)、每次模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。
7)、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时应进行试块试压，以保证质量和安全。
8)、模板xx使用应经常整修、刷油，必须保持表面地平整和清洁。 9)、拆模后，如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员和质量员会同监理查验后协商提出处理意见，再行整修。
5、砼工程
1)、严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术资料、隐蔽验收手续。
2)、及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
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