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则转子的齿数为__ 40 __

15.三相步进电机的步距角是1.5°，若步进电机通电频率为2000Hz，则步进电机的转速为__ 500 r/min。

16. 一般加工中心刀柄的标准锥度 7/24 。

17. 构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为 基点 。 最早使用的程序载体是 。(穿孔带)

18.按照数控机床的运动方式分类，数控铣床属于 轮廓 控制。 19.按照数控机床的运动方式分类，数控钻床属于 点位 控制。 20.CNC 系统中的PLC 是 可编程序逻辑控制器 。

21. 编程时可将重复出现的程序段，按照规定的程序格式编成__子程序_____，使用时可以由___主程序____多次重复调用。

22. 与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为__ Z____轴，远离工件的刀具运动方向为该轴 正 方向。

23.步进电机一般用于 控制系统。开环 24. 采用数控技术的机床是 。 (数控机床) 25.“FMC”的含义是 。 （柔性制造单元）

26. 数控机床上常用的分度工作台有鼠牙盘式和 。（定位销式） 26. 数控机床上常用的分度工作台有定位销式和 。(鼠牙盘式) 27. 机械加工工序安排应遵循的原则是“基面先行、先主后次、 、先面后孔”。（先粗后精）

28. 开环控制的数控机床坐标轴运动速度取决于输给步进电机脉冲的 。 （频率）

29. 数控机床上常用的回转型位置检测装置有旋转变压器、圆感应同步器、圆光栅（圆磁删）和 。（脉冲编码器）

三、判断改错题(每小题2分，共20分)判断每题正误，在题后括号内，正确的划“√”，错误的划“×” 并在下面改正其中的错误。

1.传动齿轮副可使高转速和低转矩的伺服驱动装置的输出变为低转速高转矩。 （ √ ）

2.自动换刀数控铣镗床的主轴准停主要是为了准确更换刀具。 （ ）√ 3. 伺服系统的精度是指输出量能复现输入量的精确程度。（T）

4.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高使用寿命。( ) ×提高反向传动精度

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5.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是增大驱动力矩。 ( ) ×提高反向传动精度

6.进给系统采用滚珠丝杠传动是因为滚珠丝杠消除了间隙的特点。( ) ×摩擦系数小

7.测量反馈装置的作用是为了提高机床的安全性。 ( ) ×提高机床的定位精度、加工精度

8.光栅尺是一种能够间接检测角位移的检测元件。 ( )。×准确的直接测量直线位移的检测元件

9. 数控机床上检测元件的作用是检测位置和速度，发送反馈信号（ ）√ 10.步进电机的三相单三拍控制指电机有三相定子绕组，每次有一相绕组通电，每三次通电为一个循环。（ ）√

11.步进电机的三相双三拍控制指电机有三相定子绕组，每次有二相绕组通电，每三次通电为一个循环。（ ）√

12. 闭环控制系统的位置检测装置装在伺服电动机轴上( )。×机床移动部件上

13. 不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。（ × ）刀具相对工件运动

14.不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。( ) √

15.工件零点即工件坐标系的原点。( ) √

16.步进电动机伺服系统是典型的闭环伺服系统。( ) ×开环

17.数控系统每发出一个进给脉冲，机床机械运动机构就产生一个相应的位移量，这个位移量称为单位插补。( ) × 脉冲当量

18. 编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（ × ）以工件坐标系

19.数控车床上车削螺纹，其主轴的转速一定有一个旋转编码器进行检测。（ ）√

20.为防止刀具在切入、切出是产生刀痕，一般采用切向切入和切出方式。（ √ ） 21.数控铣床执行指令G04 X2表示暂停2秒。（ √ ）

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22. 在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可在不同程度段上交叉设置使用。（ √ ）

23. 数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（ √ ） 24.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（ × ） 可以将它们放在同一程序段中

25.G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（ × ）G00不是插补指令

26．圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。（ √ ）

27.数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。（ × ）可以车削多头螺纹

28.不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（ × ）

数控加工程序指令不都是相同的

29. 一个主程序中只能有一个子程序。（ × ）可有多个子程序

30. 粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。（ √ ）

31. 数控机床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（ √ ）

32. 刀具补偿功能执行过程包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（ √ ）

C机能刀具半径补偿方法的主要特点是采用直线过渡。（ √）

33.刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（ √ ）

34粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。（ √ ）

35.能进行轮廓控制的数控机床，不能进行点位控制和直线控制。（ ）×也能进行点位控制和直线控制

36. 对于具有三轴联动功能的数控系统，用G01可以实现空间直线的插补。（T） 37. G00指令能使机床坐标轴快速准确到位，因此它是插补指令。（F）

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（它是快速点定位指令）

38. 现代数控车床具有车端面恒切速功能，用G96指定，并用G97注销恒切速。（T）

39. 指令G78 X41.0 W-43.0 I 2.0 F1.5是以1.5mm的螺距加工直螺纹。（F）

(加工锥螺纹)

40. 编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（F） （以工件坐标系作为编程的坐标系）

41. 数控车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种。（T）

42. 同一工件，用数控机床加工和用普通机床加工的工艺路线是相同的。（F） （是相同的―――是不同的）

四、简答题 (每小题5分，共25分) 31. 简述数控机床的特点，并指出数控机床最适用于哪些类型零件的加工。 (9)

答：数控机床采用自动加工方式，具有加工精度高，加工质量稳定的特点。 特别适合于加工多品种、中小批量，尤其是单件小批量的结构、形状复杂、高精度的零件。

1.简述数控机床的几种分类方法。

数控机床通常按以下三方面分类：一、按数控机床的工艺用途分为各类数控机床及装备；二、按运动方式分为：点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。三、按控制方式不同分为：开环数控机床、闭环数控机床和半闭环数控机床。

2．简述数控机床伺服系统控制方式的分类、特点及应用。

数控机床伺服系统根据测量装置的有无及位置可将数控系统分为开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统三种。开环控制伺服系统结构简单，用于广泛用于经济型数控机床上。闭环控制伺服系统精度高，响应速度快，用于高精度的数控机床。而半闭环控制系统的精度介于开环和闭环之间，用于精度要求较高的场合。

3.简述机床坐标系和工件坐标系及其主要区别。

答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零点）。工件坐标系又称编程坐标系，是在工件上以编程零点建立的坐标系，坐标轴及方向与机床坐标系一致。

二者的主要区别是坐标原点。

4.简述机床零点（M）、机床参考点(R)和工件零点（P）。

答：机床零点（M）是机床基本坐标系的原点。机床参考点(R)是机床运动部件在各自的正向自动退至极限的一个固定点。工件零点（P）是工件坐标系的原点也

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称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。

5. 数控程序的编制工作主要包括几个方面的内容？ 答：通常程序的编制工作主要包括以下几个方面的内容：

（1）分析零件图、确定加工工艺；（2）数值计算；（3）编写零件加工程序单；（4）程序输入数控系统；（5）程序校对和首件试切。 6．什么是数控插补？

答：数控机床的运动控制中，数控系统根据给定的直线、圆弧（曲线）函数，在理想的轨迹上的已知点之间，按其自身规律进行数据点密化，确定一些中间点，称为数控插补。

7．简述G00与G01有何不同之处 （73） 答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，其运动轨迹根据具体的控制系统设计而不同。快速点定位移动速度不能用程序指令设定。

G01直线插补指令，以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定。

8. 简述G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别？

答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。

9.加工中心的孔加工固定循环由哪6个顺序动作构成？

答：孔加工固定循环由以下6个顺序动作组成：①X、Y轴定位；②快速运动到R点（参考点）；③孔加工；④在孔底的动作；⑤退回到R点（参考点）；⑥快速返回到初始点。

10. 简述数控车床的简单固定循环和复合固定循环。 答：简单固定循环是指一条循环指令程序段只作一个加工表面的一次固定循环动作；

复合固定循环是指一条循环指令程序段可进行多个加工表面的多次分层固定循环动作。

11．简述数控机床传动齿轮齿隙的调整方法。

实现数控机床进给系统传动齿轮间隙调整法有：1、刚性调整法，采用偏心轴套式消除间隙机构，实现齿侧间隙调整。2、柔性调整法。采用双齿轮错齿式消除间隙机构。对直齿轮用周向弹簧拉力自动调整齿侧间隙，对斜齿轮用轴向碟形压簧自动调整齿侧间隙。

12.简述数控机床滚珠丝杠螺母副的轴向间隙消除的方法及特点。

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