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文件编号：YTGM/AQ-11-02-03-2017 版本号/修改次数：A/0

现场应急处置方案

一、机械伤害现场应急处置方案 二、触电事故现场应急处置方案 三、火灾和爆炸事故现场应急处置方案 四、食物中毒事故现场应急处置方案 五、中暑事故现场应急处置方案

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一、机械伤害现场应急处置方案

为了有效预防、及时控制和减少事故，在事故发生时能够达到分级负责，反应快捷，行动迅速，统一指挥，尽可能的减少由于机械伤害事故所带来的危害，制定本预案。

1、机械伤害事故基本安全要求：

（1）各种加工机械附近要设有明确的操作注意事项告知牌；

（2）认真严格地做好三级教育，提高全员的安全意识和防护技能，机械加工工作中操作人员必须熟悉机械设备的性能和正确的操作方法，严格执行安全操作规程；

（3）砂轮必须进行定期检查，砂轮应无裂纹及其它不良情况，砂轮机必须装有钢板制成的防护罩，禁止使用无防护罩的砂轮机；

（4）使用砂轮时操作人员应站在侧面，不准用力过猛；

（5）对机械的运动部件如旋转件等必须设置防护网罩，无法用网罩防护的部位应设置警示标志，防止人体触及；

（6）对手持电动工具等应进行测试，符合质量标准方可使用，不符合标准的一律作废；

（7）机械在使用过程中定期检查、按需修理，做好维护保养，及时修复存在隐患的部位，杜绝机械带病作业；

（8）机械/机具用电线路一律由电工按照规定要求进行安装；

（9）机械维修期间要切断电源，悬挂不准合闸警示牌，必要时要设专人监护； （10）操作起重机械、叉车等必须经专业安全技术培训，持证上岗。 2、预警行动

（1) 机械伤害事故预警的条件

①操作者缺乏应有的安全意识和自我防护意识，思想麻痹，有的违章指挥，违章作业，违反操作规程；

②传动带、砂轮以及接近地面的联轴节、皮带轮和飞轮等，未设安全防护装置； ③移动电风扇等无漏电保护器；

④机械设备在非最佳状态下运转，机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备组成部件、附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故；机械设备超负荷运作或带病工作；

⑤操作人员野蛮操作，导致机器设备安全装置失效或失灵，造成设备本身处于不安

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全状态

⑥机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试，虽然关停了设备，但未能开启限位或保险装置，又无他人在场监护，将身体置身于他人可以启动设备的危险之中；

⑦没有穿戴合适的防护服和符合国家标准的防护工具；

⑧对发现的问题与违章没有按规定处理或出现其他重大事故隐患或未遂事故。 （2）安全预警的方式、方法

如遇机械伤害事故发生时，在场的人员要立即采用电话、对讲机或其它快捷方式第一时间向公司领导（应急救援组长）汇报。立即采取应急措施，通知抢救、救护、防护组成员携带各自的救援工具，赶赴出事现场。

（3）预警信息的发布：发现达到预警条件时，综合办利用公司安全会议及时发布安全预警通报。

3、信息报告程序 （1）报告程序

①安全生产事故发生后，公司应立即将事故情况如实向安全生产监督管理部门报告。

②应急指挥领导小组之间，必须保证24小时人员通讯畅通。 （2）事故发生后及时上报的内容：

①事故发生的时间、地点、事故类别、企业名称；

②事故发生的简要经过、伤亡人员情况和直接经济损失的初步估计； ③事故发生原因初步分析；

④事故发生后采取的措施及事故控制情况； ⑤其他需要上报的有关事项；

⑥事故报告的签发人及报告时间、联系人及联系电话等。 （3）报警方式：采用电话报警。

（4）应急管理人员联系电话。（见《综合应急预案》） 4、处置措施

当生产人员发生机械伤害事故时，迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、受人员伤亡等情况，观察伤者的伤情况、部位、伤害性质，急救人员应尽快赶往出事地点。

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