在提前开放交通的路口，安排专人对路面进行看管，做好成品保护工作。

沥青混凝土面层施工工艺框图

养护 碾压成型 报监理抽检 摊铺机正式摊铺 检测油石比 合格 报监理抽检 试验段摊铺 混合料运输进场 确定沥青砼厂家 合格 报监理实地检查 沥青砼厂家的选择 透层油施工 报监理抽检 合格 合格 进行下道工序

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三、施工准备阶段的质量控制 1、技术资料、文件准备的质量控制

2、施工项目所在地的自然环境及技术经济条件调查资料

对现场的自然环境和技术经济条件进行调查，选择施工技术与组织方案收集基础资料，并以此作为施工准备工作的依据。

具体收集的资料包括：地形与环境条件以及小区内水、电、能源供应条件、交通运输条件、材料供应条件等。

3、工程测量控制资料

依据设计院《交桩记录表》进行施测、布设导线点、水准点、并进行复核。所有测量控制点经审核批准后，方可进行准确的测量放线。

4、图纸审核的质量控制

设计图纸是进行质量控制的重要依据。为更好地熟悉有关的设计图纸，充分了解此项目的特点、设计意图和工艺与质量要求，减少图纸的差错，消灭图纸中的质量隐患，就一定要做好图纸审核工作。

5、图纸审核的具体内容包括 (1)图纸与说明是否齐全；

(2)图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾之处，图纸表示方法是否清楚并符合标准要求；

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(3)所需材料来源有无保证，能否替代；

(4)施工工艺、方法是否合理，是否切合实际，是否便于施工，能否保证质量要求；

(5)施工图及说明书中涉及的各种标准、图册、规范、规程等，施工单位是否具备。

四、施工阶段的质量控制 1、技术交底

工程开工前，应由项目技术负责人组织全面的技术交底。各分项工程施工前，应由项目技术负责人向参加该项目施工的所有班组和配合工种进行交底。通过交底明确对中线、尺寸、标高、预埋管件、材料规格及配合比等要求，明确工序搭接、工种配合、施工方法、进度等施工安排，明确质量、安全、节约措施。

2、测量控制

准确地测定并保护好场地平面控制网，使整个场地内定位得到保证、施工测量精度准确，为以后施工的顺利进行打下基础。

3、材料控制

3.1对供货方质量保证能力进行评定，对供货方质量保证能力评定原则包括：

(1)材料供应的表现状况，如材料质量、交货期等； (2)供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保

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证能力；

3.2 建立材料管理制度

3.2.1对材料的采购、加工、运输、贮存建立管理制度，可加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质，按质、按量、按期满足工程项目的需要。

3.3材料、半成品、构配件进行标识

3.3.1进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，予以标识；

3.3.2对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识；

3.3.3对容易损坏的材料、设备，要做好防护； 3.3.4标识应具有可追溯性，即应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、安装交付后的分布和场所。

3.4 加强材料检查验收

原材料及成品、半成品的质量必须合格，要严格按国家规范和验收标准进行检验，对水泥、沥青、轻骨料、新型材料，应有合格证，进场后要复试，不合格的材料、成品、半成品不得用于工程上。

a水泥试验

(1)水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等进行检查核验。

(2)水泥试验单的子目应填写齐全，要有品种、标号结

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论等

(3)混凝土砂浆试配单、混凝土砂浆试块试验报告单上注明的水泥品种标号应与出厂证明或复验单上的一致。

b砂、石试验

(1)混凝土工程所用的砂、石按产地不同和批量要求进行试验，一般混凝土工程的砂、石必须试验项目为颗粒级配、含水率、比重、容重、含泥量。对超出规定,但仍可在某些部位使用的应注明使用部位及处理方法。

(2)混凝土中掺用的外加剂应符合有关标准并经试验符合要求后方可使用。

4、机械设备控制 4.1 机械设备的合理使用

合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻人机固定原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。要合理划分施工段，组织好机械设备的流水施工。当一个项目有多个单位工程时，应使机械在单位工程之间流水作业，减少进出场时间和装卸费用。搞好机械设备的综合利用，尽量做到一机多用，充分发挥其效率。要使现场环境、施工平面布置适合机械作业要求，为机械设备的施工创造良好条件。

4.2 机械设备的保养与维修

为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可

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