引言————————————————

第一章 零件技术要求的结构分析——————————— 第二章 毛坯类型及结构尺寸的确定—————————— 第三章 机械加工工艺设计—————————————— 第四章 工艺过程卡————————————————

引 言

机械加工工艺设计是生产过程中不可缺少的一部分，正确的工艺设计可以减少材料的损耗，减少刀具的磨损，加工出质量较高的零件，在实际生产中能起到事半功倍的效果。通过机械加工工艺设计的课设，我们也能学到很多课本上没有的知识，提高了自己的动手能力，为我们以后的实际生产打下基础。

第一章 零件技术要求的结构分析

一 零件技术要求

1精度要求：由图可知，所设计的为上模座的机械加工，外形比较简单。该零件尺寸采用统一的设计基准，其固定模具的型腔精度要求为7级，上表面对下表面的平行度为0.01。

2表面质量：该零件整体上粗糙度比较高，上下表面、固定模具的型腔、浇口衬套的导孔表面的粗糙度均为1.6，其余各个面的表面粗

糙度为6.3。 二 零件的结构分析

上模座指的就是定模的座板，是用来固定定模和塑压机的进料口的连接的。它前面装着定模，后面装着进料的浇口套。它为模架中的A、B板，上模座的导柱、导套安装孔的孔距应一致 ，是安装与固定工作零件、导向零件、顶出零件、紧固和定位零件，并与设备滑块。工作台相连接的重要部件，要有足够强度和精度。 第二章：毛坯类型及结构尺寸确定

1毛坯类型：材料为45 钢，45钢是最常用的碳素结构钢，用于强度要求较高、韧性中等的零件，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理常在调质或正火状态下使用。

热处理后的45 钢，其HB为175~225，工件的力学性能比铸件好，使零件内部组织细密，提高了模具的质量和使用寿命。铸件可以生产出形状较复杂的毛坯，但是铸件毛坯上的气孔、砂眼、缩孔、裂纹等缺陷必须去除，并进行时效处理，消除内应力。综合考虑，应选用锻压件较为合适。

2毛坯结构尺寸及公差：根据结构分析中的零件图可知，零件的基本尺寸 直径L=110mm，高度H=40mm 根据锻压件基本尺寸大小，公差等级为7级，确定锻压件尺寸公差值为1.1 查表取毛坯直径d=115mm 高h=50mm。

毛坯图如上图

据零件粗糙度的要求，确定各工序加工路线如下：

平面加工：查文献，要使零件上下表面、固定模具的型腔、浇口衬套的导孔粗糙度达1.6μm，可确定加工方案为粗铣→半精铣→精铣。要使其他面的精度达到3.2μm，直接用粗铣便可。

孔加工 ：查文献，孔的镗削加工，在铣床或摇臂钻等机床上采用坐标法或利用引导元件进行加工，用数控铣床或加工中心镗孔可以很方便的保证孔的位置精度和尺寸精度。

第三章

机械加工工艺设计

1零件加工工艺过程

工序一：准备毛坯 准备基本尺寸 直

径为120mm,高为50mm的锻造圆形毛坯

工序二：热处理 调质28-32HRC 工序三：铣边 用铣床铣毛坯四周

圆面至直径为 110mm

工序四：粗磨上下表面 粗磨上下表面，留

余量0.4