工程名称 总包单位 交底摘要 交底内容： 天水麦西尔食品有限公司综合楼工程 / 安全技术交底 分包单位 编号 / 筏板基础工程安全技术交底 一、施工准备 (一)钢筋工程 1、作业条件 1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。 2)做好放线工作。 2、材质要求 1)钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。 2)20～22号铁丝、水泥砂浆垫块。 3、主要机具 1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢丝刷。 2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。 (二)模板工程 1、作业条件 1)模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。 2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办好隐检手续。 2、材质要求 竹胶板、方木 3、工器具 1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线。 2)砂浆搅拌机、手推车、托线板、砖夹子、靠尺板。 (三)砼工程 1、作业条件 1)砼浇筑层段的模板、钢筋安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞要堵严。完成钢筋、模板的隐检、工作。 2)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。 3)严格按照砼配合比通知单进行施工。 2、材质要求 1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合水泥标准。 2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合标准。 3)水：自来水。 6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合标准要求。表面无锈和油污。 3、工器具 1)砼搅拌机、振捣棒。 2)木抹子、小白线。 二、质量要求 (一)钢筋工程 (二)模板工程 (三)砼工程 三、工艺流程 (一)钢筋工程工艺流程 基础钢筋工艺流程：放线—钢筋加工—焊接接头—绑扎—柱筋定位——交接验收 (--)模板工程工艺流程 1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线——砌筑——抹灰。 2、基坑：钢筋验收—放线—基坑模板支设—交接验收。 (三)混凝土工程工艺流程 基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收—标高测量—砼搅拌—分层振捣赶平抹压—浇水养护 四、操作工艺 (一)钢筋工程 1)钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。同一根钢筋尽量减少接头。 2)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。 5)垫块保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm。 6)成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水。 (二)模板工程 1、240mm砖胎模 1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。 (三)混凝土工程(现场搅拌) 1、混凝土现场搅拌工艺： 1)每次浇筑砼前，由工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，工长留一份，资料员一份归档。 2)资料员依据砼浇筑申请书填写有关资料。施工员做砂石含水率。计算砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。用磅秤或电子秤进行材料称量。 3)材料用量：水、水泥、的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。 投料顺序为：石子—水泥—砂子—水。 4)当砼配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 2、砼浇筑： 基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，便于砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行一段后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时。 5、每班安排一个作业班组，并配备振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，振捣时逐点移动，有次序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以防砼表面泛浆，大量泛气泡，不再明显下沉，表面浮出灰浆，边角处要多加注意，防止漏振。 当砼强度达到1．2MPa后，方可拆模及在砼上操作。 五、安全施工 （一）钢筋工程 (1)作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律,熟记并遵守安全技术操作规程。正确使用好个人防护用品。 (2)拉直钢筋时,地锚必须牢固,卡头卡紧,2m区域内禁止行人,卷扬机或绞磨机正面必须设防钢筋回弹档板。钢筋断料、配料、弯料等作业在地面或楼地面进行,严禁在高空操作。 (3)冷拉钢筋时,卷扬机前设防档板或将卷扬机与冷拉方向成90°,用封闭式导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留。 (4)冷拉钢筋应缓慢均匀,锚卡具必须卡牢,发现异常立即停车,放松钢筋后才能重新进行操作。 (5)钢筋切断机不准带病运转,电器设备必须安装漏电保护器和接保护零线保护。 (6)人工断料,工具牢固，打锤区内不得站人,锤击方向应与掌钳人方向错开,切断小于300mm长的短钢筋时,应用钳子夹牢,严禁手扶。 (7)起吊钢筋时必须规格统一,长短一致,捆扎牢固,禁止一点吊运,并将该捆重最通知起重机械指挥和司机。 (8)起吊钢筋骨架,下方禁止站人,待骨架降至距安装标高1m以内方准靠近、就位支撑好后方可摘钩。 (9)搬运及绑扎钢筋与架空输电线路的安全距离必须符合安全(按回转半径计)要求,防止钢筋回转时碰撞电线发生触电事故。 (10)多人运送钢筋,起、落、转、停动作必须一致,人工上下传递不得在同一直线上,并严禁传送人员站立在墙上;禁止将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。 (11)深坑(沟)绑扎前检查土壁的稳定和固壁支撑的稳定性,不得因影响绑扎钢筋而随意拆除支撑。 (12)绑扎立柱、墙体钢筋,严禁攀登骨架上下;不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板，绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。3m以内的柱钢筋,可在楼面或地面绑扎。 (13)绑扎圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋,无处架时必须设外挂架或悬挑架,并按规定挂好安全网。 （二）模板安装 （2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。 （3）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。 （4）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。 （5）操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。 （6）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。