中电投贵州金元集团股份有限公司习水发电厂

1.2#机组凝汽器化学成镆施工方案

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二○一二年六月

中电投贵州金元集团股份有限公司习水发电厂#1.2机组凝汽器化学清洗措施

目 录

一 工程概述 二 编制依据

三 凝汽器化学清洗的目的 四 凝汽器的主要参数

五 化学清洗的范围和施工方式 六 化学清洗的准备工作及双方职责 七 化学清洗工艺程序、条件及措施

八 化学清洗质量要求与检验 九 化学清洗废液的处理

十 化学清洗工程安全措施及施工管理

凝汽器清洗方案

1．

工程概述

中电投贵州金元集团股份有限公司习水发电厂装机容量为4×135MW机组，锅炉是上海锅炉厂制造的SG-420/13.7 —M755型超高压、中间再热、自然循环、固态排渣汽包炉；汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的N135-12.24/535/535型超高压、中间再热、双缸双排汽单轴冷凝式汽轮机；发电机为上海电机厂生产的QFS-135-2型双水内冷三相交流两级同步发电机。#1、2机组

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中电投贵州金元集团股份有限公司习水发电厂#1.2机组凝汽器化学清洗措施

凝结器因循环水硫酸根含量超标，引起凝结器铜管内壁结垢，结垢成份主要为硫酸钙垢，今年运行过程中发现凝汽器端差升高较快。在停机检查时发现凝汽器铜管存在严重的结垢现象，垢厚达到1.5mm左右，超过DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》中规定的需进行化学清洗的规定值（垢厚≥0.5mm），凝汽器真空度下降，机组效率下降，潜在影响机组的安全经济稳定运行。按照《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》DL/T 957-2005中的有关条文的规定，经习水发电厂有关部门研究，决定对#1、2号机组凝汽器高压水侧及水室进行化学清洗。 2．

编制依据

本方案是根据凝汽器硫酸盐专用清洗剂（主要有效成分为HEDP）的有关技术要求和习水发电厂招标文件中有关#1、2机凝汽器有关技术参数情况编制而成，同时还参考了如下标准规范和相关文件：

2.1（1996年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。

2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。 2.3 DL/T 794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。

2.4 DL/T523-1993《盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法》。 2.5 GB/T12145-1999《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。 2.6 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》。 2.7 HG/T2387-1992《工业设备化学清洗质量标准》。 2.8 TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》。

2.9ASTM GI-90(99)《腐蚀试样的制备，清洗和评定标准》。 2.10GB8978-1996《污水综合排放标准》。

2.11MILSTD1670-1999 (美国)主辅锅炉化学清洗（氨基磺酸酯-柠檬酸法）军用标准 2.12DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》；

3、

凝汽器化学清洗的目的

凝汽器的化学清洗，是使凝汽器管内表面清洁、提高热交换率并防止使凝汽器管因结垢和腐蚀引起事故的必要措施。同时也是提高凝汽器真空度和机组效率，改善水汽品质的有效措施之一。

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