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先进水平相比，还存在不少差距，主要反映在产品品种、性能和可靠性等方面。以液压产品为例，产品品种只有国外的1/3，寿命为国外的1/2。为了满足重点主机、进口主机以及重大技术装备的需要，每年都有大量的液压、气动和密封产品进口。据海关统计及有关资料分析，1998年液压、气动和密封件产品的进口额约2亿美元，其中液压约1.4亿美元，气动近0.3亿美元，密封约0.3亿美元，比1997年稍有下降。按金额计，目前进口产品的国内市场占有率约为30%。1998年国内市场液压件需求总量约600万件，销售总额近40亿元；气动件需求总量约500万件，销售总额7亿多元；密封件需求总量约11亿件，销售总额约13亿元。 1.3.2今后发展走势 1、影响发展的主要因素

(1)企业产品开发能力不强，技术开发的水平和速度不能完全满足先进主机产品、重大技术装备和进口设备的配套和维修需要；

(2)不少企业的制造工艺、装备水平和管理水平都较落后，加上质量意识不强，导致产品性能水平低、质量不稳定、可靠性差，服务不及时，缺乏使用户满意和信赖的名牌产品；

(3)行业内生产专业化程度低，力量分散，低水平重复严重，地区和企业之间产品趋同，盲目竞争，相互压价，使企业效益下降，资金缺乏、周转困难，产品开发和技术改造投入不足，严重地制约了行业整体水平的提高以及竞争实力的增强；

(4)国内市场国际化程度日益提高，国外公司纷纷进入中国市场参与竞争，加上国内私营、合作经营、个体、三资等企业的崛起，给国有企业造成愈来愈大的冲击。 2、发展走势

随着社会主义市场经济的不断深化，液压、气动和密封产品的市场供求关系发生较大变化，长期来以“短缺”为特征的卖方市场已基本成为以“结构性过剩”为特征的买方市场所取代。从总体能力看，已处于供大于求的态势，特别是一般低档次液压、气动和密封件，普遍供过于求；而主机急需的技术含量高的高参数、高附加值的高档产品，又不能满足市场需要，只能依赖于进口。在我国加入WTO后，其冲击有可能更大。因此，“十五”期间行业产值的增长，决不能依赖于量的增长，而应针对行业自身的结构性矛盾，加大力度，调整产业结构和产品结构，也就是应依靠质的提高，促进产品技术升级，以适应和拉动市场需求，求得更大的发展。

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2 石材磨光机的液压系统原理

图2.1是磨光机的结构示意图，它在磨头升降和加压控制中采用了液压传动系统。

图2.1 石料磨光机结构示意图

它的基本结构分为上下两大部分。上部包括四组磨头，每组磨头由单独的电机经三角皮带轮驱动主轴旋转，主轴下端装有砂轮磨具主轴中心孔由水管通水流向磨具与石料板坯的接触磨削表面，一方面冷却磨具，另一方面借助水流冲走磨屑。

机器下部包括由许多链板组成的传送带，以及送料和出料装置。电机经链条驱动链轮带动传送带作反时针方向运动。被加工的石料板坯，由右端的送料装置连续送人传送带上，经过四组磨头的磨削加工，达到预定的尺寸和光洁度以后，由左端出料装置上取出，成为合格产品。

每组磨头由单独的液压系统控制磨具升降和加压。泵站向磨头的升降油缸供油并实 施控制。

磨光机的主要技术参数如下:

1号磨头与2号磨头电机功率为22千瓦，其余磨头功率均为17千瓦。 砂轮磨具直径500毫米，转速576转/分。 传送带驱动功率为3千瓦，运动速度1米/分。

加工板坯尺寸305 X 305毫米或400 X 400毫米，产量约60米2/小时。 磨头升降液压缸内径180毫米，水耗量为6米3/小时。

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图2.2为磨头主传动及磨具升降油缸的结构原理图。

图2.2 磨头主传动及升降油缸结构

主电机经过皮带轮和驱动主轴I旋转。主轴中空，并插人水管。主轴与大皮带轮之间以滑键连接，保证主轴既可旋转又可自由升降。活塞在升降油缸内上下移动，带动磨具砂轮一起动作。泵站供给的压力油经油管进出油缸的上下腔。砂轮与传送带上的板坯接触后，便可磨削加工。磨具上下移动的范围由撞块压下相应的行程开关K1或K1加以控制。

图2.3为磨头升降液压系统图。液压系统控制的动作包括磨头上升、磨头下降和浮动磨削加工。

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图2.3磨头升降液压系统图

一、磨头上升

当起动叶片泵2而磨头主电机尚未起动时，二位四通换向阀6和二位二通换向阀11的电磁铁均不通电，处于图示状态。这时压力油经滤油器1、单向阀5、换向阀6和单向节流阀7中的单向阀，进人油缸10下腔，泵的出口压力由压力计3指示。油缸上腔的回油经换向阀11和6返回油箱。这时磨头以大约4厘米/秒的速度快速升起，直到上极限位置(由行程开关限定)。

二、磨头下降

当磨头主电机开动时，同时使换向阀6和11的电磁铁通电，这时两个换向阀均处于左位，泵供给的压力油经换向阀6、单向阀14进入油缸的上腔，推动活塞下降。油缸下腔的回油经单向节流阀7中的节流阀和换向阀6返回油箱。磨头下降的速度由阀7调节，可实现慢速下降。

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三、浮动磨削加工

当磨头下降到使砂轮压在板坯上时，油缸上腔的压力将迅速升高，直至使溢流阀4开启。若溢流阀的调定压力过高，势将板坯压碎，主电机也会过载。

为便于调节压力，本系统采取对磨头进行差压式加工方案。油缸上腔的压力由溢流阀4调节，下腔压力由减压阀8和单向节流阀7配合调节。此时，单向节流阀起背压阀作用。油路中如果没有背庄或背压不足，油缸上下腔的压差将无法建立。油缸下腔压力由压力计9指示。单向阀12可防止油缸下腔油液倒流。

磨光机工作时，实际所需油缸上下腔压差的大小，即磨头对板坯施加的压力，可根据板坯的抗折强度、磨削量、传送带送料速度等因素加以调节，一般在0.8^1.2兆帕左右。

由于送入板坯厚度不一致，为了平衡磨削加工时的负载，保护主电机安全，遇到厚度过大的板坯时，必须使磨头自动抬升，使磨头始终保持磨削量恒定的浮动加压工作状态。在本机上是借助于电气装置控制液压阀自动实现的，控制信号是磨头主电机的负载电流。

当负载电流小于调定值时，换向阀6通电，磨头在油缸上下腔压力差作用下压在板坯上，进行正常加工作业。

当遇到突然而来的厚板时，一主电机负载电流增大很多，以至超过调定值。这时使换向阀6断电，而使换向阀11通电，于是压力油进人油缸下腔，推动磨头升起。油缸上腔的油液只能进入蓄能器13，并且由它来限制磨头上升的高度最大不超过10毫米。 当磨头抬起时，磨削量减少，主电机的负载电流随之下降，当降到调定值以下时，换向阀6又将通电，磨头重新下降，自动增大磨削量。