轴名 0电机轴 1轴 2轴 3滚筒轴 功率P (/kw) 4.459 4.28 4.24 3.989 转矩T（N/ m） 转速n (r/min) 传动比i 效率44.358 127.75 502.73 472.97 960 320 80.5 80.5 3 3.975 1 0.96 0.98 0.98 ? 表2-4各轴运动和动力参数 注：各轴输出都是依据该轴输入乘以该轴承效率得出，一对滚动球轴承效率取0.99.

第3章 传动零件的设计计算

3.1 减速箱外传动零件——带传动设计

3.1.1带传动设计要求：

1. 带传动设计的主要内容 选择合理的传动参数；确定带的型号、长度、根数、传动中心距、安装要求、对轴的作用力及带的材料、结构和尺寸等。

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2. 设计依据 传动的用途及工作情况；对外廓尺寸及传动位置的要求；原动机种类和所需的传动功率；主动轮和从动轮的转速等。

3. 注意问题 带传动中各有关尺寸的协调，如小带轮直径选定后要检查它与电动机中心高是否协调；大带轮直径选定后，要检查与箱体尺寸是否协调。小带轮孔径要与所选电动机轴径一致；大带轮的孔径应注意与带轮直径尺寸相协调，以保证其装配稳定性；同时还应注意此孔径就是减速器小齿轮轴外伸段的最小轴径。

3.1.2 V带传动设计计算

1、确定计算功率

由[2]中表8-7查得工作情况系数kA?1.2 由[2]中公式8-21：PPca?KAd

pca?kApd?1.2?3.835?4.602kw

pca—V带所需功率 kA—工作情况系数

pd—电动机的输出功率

2、选择V带的带型

根据pca?4.602kw及nm?960r/min,由[2]中图8-11选用 A 型

3、确定带轮的基准直径dd并验算带速v ①初选小带轮的基准直径dd1

由[2]中表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径dd1?100mm ②验算带速v

按[2]中公式8-13验算带的速度

v?πdd1nπ?100?960??5.024m/s

60?100060?1000V—带速

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dd1—小带轮的基准直径

n—电动机转速

因为5m/s?v?25m/s,故带速合适。 ③计算大带轮的基准直径。

根据[2]中公式8-15a计算大带轮的基准直径dd2 dd2?ivdd1?3?100?300mm

dd2—大带轮的基准直径 iv—V带传动比 dd1—小带轮的基准直径

故取dd2?300mm

4、确定V带的中心距a0和基准长度Ld

①根据[2]中公式8-20，0.7?dd1?dd2??a0?2?dd1?dd2?, 初定中心距a0?600mm

②由[2]中公式8-22计算所需的基准长度

L??d22?dd?0?2a0?2?dd1?dd2??d1d4a0?2?600?π(300?2(100?300)?100)24?600?1844.67mm

ldo—所需的基准长度 a0—中心距

dd1—小带轮的基准直径

dd2—大带轮的基准直径

由[2]中表8-2选带的基准长度Ld?1800mm

③计算实际中心距a

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