3.1施工准备

材料提前进场，作好施工前准备。 3.2钢管桩的定位

钢管桩采用全站定位，在便桥附近架设全站仪，从钢管桩吊装是开始观测，在确定符合设计位置后方可振动打入。插打中若发现钢管偏移或偏位时，应及时调正后方可继续插打。

3.3基础钢管桩施工

钢便桥基础施工采用履带吊配合打桩锤施打钢管桩，由于水深在6米，而钢管桩总长在20米左右，吊车就位后一次插打完毕。钢管桩插打深度根据现场实际情况和水下地质而定，钢便桥基础施工采用桩尖标高控制为主，贯入度控制为辅（连续持荷10min，进尺小于1cm时，停止持荷），如桩尖标高距设计桩尖标高过高时，应通过重新验算后方能使用。施工中桩的入土深度不等。 3.4焊接连接梁施工

桩基础施工完成后，焊接下连接及剪支撑，连接梁采用2根45b工字钢对焊放在钢管桩顶焊接（钢管切槽），焊接焊缝必需饱满，形成连接梁，剪刀撑采用16#槽钢与钢管桩焊接，焊接焊缝必需饱满。 3.5贝雷桁架制作、安装

贝雷梁桁架由7片321军用装配式贝雷片在后方场地内拼装分组桁架，贝雷片间采用900型支撑架固定，将分组桁架运至现场利用履带吊车组拼成整体，主梁桁架与连接梁间采用U型卡连接固。 3.6分配梁及桥面系

分配梁采用人工配合履带吊车安装，并用U型卡在分配梁两端将分配梁与主梁桁架固定连接；

桥面施工采用在后方将桥面分块加工成标准化模块，由汽车运输到位后利用履带吊吊装架设，桥面板与分配梁之间焊接，焊缝饱满且不小于8mm。

桥面施工后立即安装防护栏杆及防滑钢筋，防滑钢筋间距1米，与桥面板之间焊接固定，焊缝长度不小于100mm，焊缝饱满且不小于8mm。依次逐跨施工。 3.7引道施工及防护工程施工

钢便桥施工完成后，通过修整边坡及路床达到设计标高后进行硬化。为了防止河

流冲刷桥台，在桥台位置做好挡墙防护，挡墙采用M7.5浆砌片石防护。

4钢便桥维护、保养

4. 1制定《钢便桥交通管理办法》,从人员、车辆、荷载、标志、通行、用电、环保、处罚等方面加以规定，将因施工机械违章对钢便桥造成的损坏减小到最低程度，从而起到对钢便桥的日常维护保养的作用。

4. 2在钢便桥进口竖立标明载重等级、限制车速等重要通行规则的标志牌，严防超载、超速运行，确保交通运营安全。

4. 3钢便桥使用寿命24个月，必要的维护是保证钢便桥使用期正常运营的有力保障，定期对钢便桥进行全方位的检查和保养，以确保钢便桥的使用安全。

4. 4长期观测钢便桥基础钢管桩的冲刷情况，对于冲刷过大超过钢便桥设计参数警戒的位置采用抛砂袋、片石的办法进行维护；同时在潮水流速较大的区域设立沉降观测点对基础钢管桩进行观测, 若发现基础有不均匀沉降,立即加以处理。

4. 5 定期检查贝雷桁架纵梁连接处的销子、螺栓的松动脱落情况。在销子周围涂油脂,以防雨水进入销孔内。

4. 6定期测量桥梁的跨中挠度，是否有所增加。挠度增加的速度应与销子或销孔磨损度成正比，其增量应该是很小的。如挠度增加过快，表明销子或销孔或桁架上下弦杆有了损坏，应立即进行详细检查，并采取有效措施解决。

4. 7钢便桥位于特殊的河环境中，钢结构构件更容易锈蚀，一旦钢便桥锈蚀，必然会降低钢便桥的承载能力和使用寿命，所以按期除锈、刷漆保养是保证便桥寿命的重要环节。

4. 8定期认真检查贝雷片、横撑、斜撑等构件的各个部位有无损伤、变形、油漆脱落、锈蚀等情况。对锈蚀的部位，必须先将灰尘、油污、锈斑以及各种脏物清理干净，然后再喷油漆。

4. 9 油漆表面有大面积吐锈，需将吐锈处的面漆、锈斑、氧化皮等彻底清除干净，并露出光洁的金属表面，重涂面漆。

4. 10杆件与杆件、杆件与节点板连接时，通常不可能周边都焊满，因此，互相搭接处的缝隙不能密封。缝内钢料表面与大气相通，积水后容易锈蚀，亦不便维修。施工中发现有锈蚀现象,则在缝隙内塞上腻子，表面再涂油漆，将缝隙密封起来，使缝内钢板

表面与大气隔离，以达到防止锈蚀的目的。

5.保证工程质量措施

5.1质量目标

各类原材料符合设计要求，各类试件检测资料齐备，一次评审合格率100%。 5.2质量管理组织机构 5.2.1质量管理组织机构

成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，项目经理为质量管理的第一责任人，项目技术负责人为质量管理的主要责任人，质量安全部为质量管理的主要责任部门，以质量管理部门为核心主抓施工质量，相关部门积极协助配合，从思想、组织、人员、技术、制度、措施、施工等涉及质量因素的方方面面抓起，制定出详细的质量保证措施和质量控制办法。

5.2.2质量管理机构人员组成

项目经理部实行三级质量管理机制。成立专门质量负责小组，另外项目各施工作业队设专职质检员，每个班组设现场跟班质检员。质检工程师直接对项目经理和技术负责人负责，行使监督权、检查权和质量否决权。 5.3质量管理制度

5.3.1建立健全质量保证体系

施 工负 责人 技术质量部 人 员 工 地 领 工 员 项目经理、项目技术负责人 全面质量管理小组 施 工 人 员 质 检 工 程 师 试 验 室 Q C 小 组 物 质 资 料 施掌握工进度、 技术交底，落实各项技术措施技术指导协调各部门工 控制每道工序的施工机械调配，按指定的施工程序组织施工。 严格按规范及设计要求 施工掌握技术操作规程，认真听取技术人员的指 对各工程项目的每一道工序进行现场检查，行使质量否决权。 原材料检验各种混合料配比试验，强度测定、现场取样分析测试、资料收集管理，提交试验报告。 分析研究施工中出现的质量问题技术难点、提出解决方案推广实施。 掌握工程用料性质规格、品牌及时选送样品经批准后按工程进度采购、进货、发送。 质工程量安全 严生产，格按照 术《技规范》和 工《施组织设 计》组织施工随 出时提修改意见 作 图5-1质量保证体系

质量是企业的生命，为了确保工程质量，建立纵向到底、横向到边的质量管理体系，层层签订质量、目标责任状，层层实行保优经济责任制，明确各级责任，并将质量目标