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笆多层隔空遮护。 4.2.4爆破方式

采用松动爆破方式，根据设计图纸确定布眼间距为2.0米，孔大38-42毫米，深度为1.0米左右，装药量控制在0.413公斤以内，炸药的埋深控制在1.0米左右。

为了减少余波震动，建筑物不受影响，采用分段爆破，每次起爆不得超过3发。 4.2.5 爆破员的职责

保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；

按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业； 严格遵守《爆破安全规程》和安全操作细则；

爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；

爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。 4.2.6爆破安全要求

（1）严格按审批后的爆破设计方案施工，遇有情况变化,应及时请设计人员到现场确定。

（2）爆破前必须对炮孔进行准确测量，然后由技术人员确定炮孔装药量、装药结构、起爆顺序和时差。

（3）炮孔未装药部分必须按设计要求认真填塞；

（4）装药爆破时，无关人员必须全部撤出爆破施工现场；

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（5）爆破警戒人员必须按时到达指定位置，履行好警戒人员应尽的职责；

（6）起爆信号的发出（预备、起爆、解除）应明确并由专人负责，同时应通知附近有关部门和人员；

（7）严格按一段最大允许起爆药量爆破，不允许超药量爆破； （8）按规程规定和减弱松动爆破的特点，警戒范围设计为50m； （9）严格遵守爆炸物品管理条例的有关规定，加强对爆破器材的管理；

（10）严格执行GB6722—86《爆破安全规程》有关规定，不得违章作业；

（11）施工时所需爆破器材随用随领，本处不设临时爆破器材贮存点；

（12）爆破器材由符合要求的专门车辆运输，并由熟悉爆破器材性能的驾驶员驾驶；

（13）正式施工前应编制施工设计方案，明确分工，加强组织领导确保爆破安全。

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爆破施工流程图

穿孔准备

清理钻孔作业面 测量标定孔位

不合格 自检 合格 自检 移交爆破区 通孔补孔 钻机穿孔 合格 自检复检 联线 装药 孔口堵塞 精选范本 警戒、发警报、升旗 . 二次警报、点火起爆 检查爆破效果 排除险情 排除哑炮 撤回警戒 解除警报 4.3农田水利工程 本工程农田水利工程包括渠道、提灌站及其配套建筑物等工程。 4.3.1渠道工程

预制板灌溉渠工程施工流程：

施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→垫层铺设→现场预制砼板、进场检验→渠底高程复核→安放预制板调整纵坡、高程→预制板接缝处理→渠道预制板外观检测、放水检验→交工验收。 4.3.1.1土方开挖

本标段渠身土方开挖主要包括支、斗、农渠坡整坡、土方槽挖、清基、建筑物基础开挖以及土料开采等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。

1）、土方开挖

开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方直接弃于弃渣场。

土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向

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另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并向外进行弃料。

对局部小方量或有特殊要求的土方开挖采用人工进行开挖。 4.3.1.2土方填筑

回填土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。

1）、利用老堤挖土填筑

a、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于1×10-4cm/s,用1台1m3反铲挖掘机进行土方开挖。

b、土方填筑严格按土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。利用1m3挖掘机挖土，并装5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一碾压。用120马力推土机整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。用5～8T振动夯压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。

遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇

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