管道试压吹洗施工方案

一、编制说明

20万吨/年离子膜烧碱装置是齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程中的主装置之一，也是中交和开车要求时间较早的一套装置。本装置工业管道材质类别较多，包括碳钢管、不锈钢管（有五种材质）、钛管、钢衬管（钢衬四氟、钢衬胶、钢衬低碳镁等）、CPVC管、FRP管、FRP/PVC管等13种，管径从DN15至DN800不等。根据施工规范和设计图纸要求，本装置管道有水试和气试两种。为安全、保质、按期完成管道试压和吹洗工作，特编制本施工方案。 二、编制依据

1、设计图纸及有关变更；

2、离子膜烧碱装置《施工组织设计》；

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 6、《工业用氯化聚氯乙烯管道系统》GB/T18998-2003 7、工业设备与管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91 8、公司程序文件（2003年版） 三、工程概况 1、简述

本工程有工艺管线15000余米（伴热管未统计入内，设计变更未统计入内），其中一次盐水2700米，二次盐水及电解9900米。氯废

气处理2500米.按工艺介质区分，有BR、BS、DCBR、DBR等共44个系统，其中一次盐水有24个系统，二次盐水及电解有11个系统，氯废处理9个系统。除电解液压油（L0）单元试验压力为高压外，其它试验压力均在20Kgf/mm2以下。 2、工程特点

系统多、同一系统中，有金属管也有非金属管，有水试也有气试，试压前的准备工作较多。

大口经管道较多（DN500以上有600余米），试压和气密工作量较大。

试压、吹洗工期短，所有管道要求不到30天内试压吹洗完成，需要加强管理，合理组织，确保在较短的工期内完成。 3、工程实物量见下表 单元 CS 一次盐水 二次盐水 3232 3072 784 375 36 58 28 1471 785 0 9841 1581 189 0 0 644 0 0 75 92 77 2658 SS 20/20/复合方TI 20/PTFE FRP CPVC 合计 胶 低钙 管 管

氯废处理 合计 6223 3365 784 691 注：设计变更和外方设计的管道未统计在内。 四、施工方法及技术要求 施工程序流程 （1）总体试验流程

试压前资料确认→试压前准备→试压前共检→灌水（气）压→强度试验及检验→降压,严密性试验及检验→排水（气）→吹洗→化学清洗（需要时）→管道复位→气密性试验（需要时）→验收 （2）气密性试验流程

试压前资料确认→试压前准备→试压前共检→气密性试验及检验→排气→管道临设拆除→验收 管道试验技术管理

（1）各单元管道技术员，在试压前汇制各单元管道试压系统图，并对照施工图纸和PID，核对现场实物，优化各管道试压系统，对试验有困难的管道，可采用其它检验方法代检，但需经设计方和监理方及业主的同意。

680 58 47 1546 1522 77 14993 1410 104 0 316 0 0 19 0 645 0 2494