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3Cr2W8V：

常用着压铸模钢，属于过共析钢。常用的热处理方法有：锻造、球化退火、淬火和高温回火。 38CrMoAl：

调质钢（中淬透性钢，氮化钢）。零件的热处理主要是毛坯料的预备热处理(退火或正火)以及粗加工件的调质处理。调质后组织心部为回火索氏体，氮化表面为Fe4N+Fe3-2N+M回。 9CrSi：

合金刃具钢，低合金工具钢的预备热处理通常是锻造后进行球化退火，目的是改善锻造组织和切削加工性能。最终热处理为淬火+低温回火，其组织为回火马氏体+未溶碳化物+少量残余奥氏体。 5CrNiMo： 热模具钢。要反复锻造，其目的是使碳化物均匀分布。锻造后的预备热处理一般是完全退火，其目的是消除锻造应力、降低硬度，以便于切削加工。其最终热处理为淬火+高温(中温)回火，以获得回火索氏体或回火托氏体组织。 Wl8Cr4V：

高速钢。常用的热处理方法有：在锻后进行球化退火，以降低硬度，便于切削加工，并为淬火做好组织准备。最终热处理为高温淬火和三次高温回火。

经过三次回火后残余奥氏体基本转变完成。高速钢回火后组织为极细的回火马氏体+较多粒状碳化物及少量残余奥氏体。 Crl2MoV、CrWMn：

冷作模具纲。常用预备热处理是球化退火。最终热处理一般是淬火+低温回火，经淬火、低温回火后的组织为回火马氏体+弥散粒状碳化物+少量残余奥氏体。 1Crl8Ni9Ti：

奥氏体型不锈钢。常用的热处理方法有：①固溶处理、 ②稳定化处理。使用下组织为单相奥氏体。 Crl2

冷作模具钢。属于莱氏体钢。常用的热处理方法有：预备热处理：锻造+球化退火。

最终热处理：淬火+低温回火，经淬火、低温回火后的组织为回火马氏体+弥散粒状碳化物+少量残余奥氏体。

第七章

1.设计创制马氏体时效钢的基本依据是什么？

以无碳（或微碳）马氏体为基体的，时效时能产生金属间化合物沉淀硬化的超高强度钢。与传统高强度钢不同，它不用碳而靠金属间化合物的弥散析出来强化。

2.各类超高强度钢是在哪些钢的基础上发展起来的？各有什么优缺点？

低合金超高强度钢：是由调质钢发展起来的，这类钢的优点是具有较高的强度和韧性，且合金元素含量低，成本低，生产工艺简单；缺点是有较大的脱碳敏感性，热处理后变形大，不易校直，而且焊接性也不太好。 二次硬化型超高强度钢：热作模具钢的改型钢，这类钢的优点是淬透性高，过冷奥氏体稳定，耐热性好，具有较高的中温强度；主要缺点是塑韧性、焊接性和冷变形性较差。

马氏体时效钢：铁—镍基合金，这类钢的特点是强度高，韧性高，屈强比高，焊接性和成形性良好，加工硬化系数小，热处理工艺简单，尺寸稳定性好；缺点是合金度高和生产工艺严格，钢的成本高，因此其使用范围受到限制。 沉淀硬化超高强度不锈钢：是由不锈钢发展起来的，主要有马氏体沉淀硬化型不锈钢和奥氏

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体—马氏体沉淀硬化型不锈钢；马氏体沉淀硬化型不锈钢的优点是强度和断裂韧度高，缺点是高温性能差。奥氏体—马氏体沉淀硬化型不锈钢的优点是有较好的塑性、加工性能和焊接性，缺点是化学成分和热处理温度的控制范围很窄，热处理工艺复杂，性能波动大，在温度较高时钢的脆性增大。

第八章

1. 机床的床身、床脚和箱体为什么都采用灰铸铁铸造为宜？能否用钢板制造？将两者的使用性能和经济性能作简要的比较。

因为它有优良的铸造性能，良好的减震性，不能用钢板制造

使用性能：钢的强度，硬度较灰铸铁高，但灰铸铁较钢来说有良好的减震性，减磨性，铸造性能。

经济性能：灰铸铁比钢便宜

2．灰口铸铁的组织和性能决定于什么因素？为什么在灰口铸铁中，碳硅含量越高，则其强度越低？

灰口铸铁的组织和性能决定于含碳量和冷却速度。冷却速度越快珠光体越多，组织越细，性能越高。但过高会出现白口组织。因为碳、硅含量越高，铸铁中的石墨片就越粗大，石墨数量也越多，对基体的破坏就越严重。所以铸铁的强度越低。

3.片状石墨的分布类型有哪些？哪一种类型铸铁性能最好？

根据石墨形态，把片状石墨分为六种类型：A~F。中等大小、均匀分布的A型；B型为中心D型、边部A型的结合；C、F型为过共晶石墨；D型是奥氏体枝晶间分布的细小石墨；E型是奥氏体枝晶间呈方向性分布的粗大石墨； 中等大小的A型最好（同等石墨大小），对基体性能降低最小。

4.计算下列成分的铸铁的碳当量（ CE）和共晶度（SE），并判断其是为亚共晶合金、共晶合金或过共晶合金？

1）3.2%C, 2% Si, 0.4%P；

CE = 3.2%+1/3×2%+0.4%）= 4.0%

SE = 3.2%/(4.3%-1/3×(2%+0.4%)) = 91.4% <1 亚共晶 2）3.2%C, 2% Si, 1.18%P；

CE = (3.2 + 1/3×(2+1.18))% = 4.26%

SE = 3.2%/(4.3-1/3×(2+1.18))% = 98.8%共晶 3) 3.2%C, 2.9% Si, 1.3% P.

CE = (3.2 + 1/3×(2.9+1.3))% = 4.6%

SE = 3.2%/(4.3-1/3×(2.9+1.3))% = 110.3% 过共晶

第九、十章

1.铝铜合金的时效过程经过下列步骤，试说明各个阶段的性能变化规律？

GP→θ”→θ’→θ。

2.为什么固溶处理之后要进行时效处理，影响时效硬化效果的因素有哪些？

3.牌号H62、B5、QSn4-3、QAl7 、HMn58-2、ZCuZn38、ZCuSn10Zn4、ZCuNi10Fe1属于哪类铜合金？

H62普通压力加工黄铜；

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B5白铜；

QSn4-3锡青铜； QAl7 铝青铜；

HMn58-2、特殊黄铜；

ZCuZn38、ZCuSn10Zn4、ZCuNi10Fe1 铸造黄铜。

4.什么叫黄铜的“自裂”？其自裂的原因是什么 自裂现象：经冷变形黄铜制品在潮湿的大气中，特别是在含氨或海水中，发生自动破裂现象。 自裂原因：趋势随含锌量的增加而增大。本质是因为冷加工变形的黄铜制品残留内应力，在应力作用下形成沿晶腐蚀，导致制品破裂。因此也叫应力破裂。

5.单相α黄铜中温脆性产生的原因是什么？ 答：（1）原因：一方面，合金中存在微量铅、铋等有害杂质与铜形成低熔点共晶分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂；另一方面，在铜锌合金系α相区内存在α1（Cu3Zn）和α2（Cu9Zn）两个有序化合物，在中低温加热时发生有序化转变，使合金塑性下降。

6. 写出“弹壳黄铜”、“金色黄铜”、“易切黄铜”、“海军黄铜”主要牌号及用途。

答：弹壳黄铜：单相α黄铜，H70、H68，用于复杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、雷管等。

金色黄铜：H96、H90等：导热性、抗蚀性好。用于冷凝器、散热器和工艺品等

易切黄铜：α铅黄铜，HPb59-1，用于钟表机芯的基础部件、汽车、拖拉机等机械零件如衬套、螺钉、电器插座等，用于制造各种零件和标准件。

海军黄铜：锡黄铜，HSn70-1，用于管材、棒材、板材等舰艇制造工业如冷凝管、船舶零件、船舰焊接件的焊条等。

7. 说出下列材料常用的强化方法：H70；2024 ；ZL102 。 加工硬化，固溶时效，过剩相强化

8.什么是铜的氢病？

指含氧铜在氢气或还原性气氛（CO、CH4）中退火时发生自动变脆或开裂的现象。其本质： H2＋[O]=H2 O CO＋[O]= CO2

第十一章

1.根据退火组织，钛合金分为哪三类？

α型钛合金，α+β型钛合金，β型钛合金

2.Ti6Al4V属于哪一类钛合金？合金中Al和V对组织各有何作用？ 属于TC4即α+β型钛合金。

Al可扩大α相区，能固溶强化和弥散强化，提高热强性、弹性模量、不降低塑性； V固溶强化，为常用β稳定型元素，稳定β相。

3.为什么在几乎所有的钛合金中，均有一定含量的合金元素铝？为什么铝的加入量都控制在

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6-7%以下？

钛合金中Al是稳定α相的元素。A1在α相中固溶度很大，固溶强化，Al还提高热强性、弹性模量、不降低塑性。

但当 Al＞6％后，与α共格有序相α2（Ti3Al）。α2是硬而脆中间相，对合金塑韧性不利。 Al大于25%后，则出现γ相（TiAl）。所以要控制在6-7%以下。

4.为什么国内外目前应用最广泛的钛合金是Ti-Al-V系的Ti-6Al-4V即TC4合金？

因为α+β钛合金力学性能变化范围较宽，热热处理强化。可适应各种用途，约占航空工业使用的钛合金70％以上，所以目前国内外应用最广泛的α+β钛合金是Ti-A1-V系的Ti-6A1-4V，即TC4合金。

5.说明下列符号的物理意义

TA7 表示 α型钛合金，Ti-5Al-2.5Sn TC4 表示 α+β型钛合金，Ti6Al4V

6.α稳定型合金是钛与哪些元素形成的合金？ Al、Sn

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