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4. 施工材料计划

4.1 主要施工材料计划（见表4.1）

桩基工程主要施工材料一览表 表4.1

材序料 规格、型号 名称 1 灰土 3：7 现场拌制 号 生产 厂家 计划用量 单位 数量 m3 12240.0 4.2 施工材料进场方式及堆放

素土：堆放于现场地的土，应采取必要的措施进行防雨遮盖，以利于施工。

白灰：现场堆放，应采取必要的措施进行防雨遮盖，以利于施工。 4.3 施工材料复检及报审

灰土击实试验：素土挤密桩施工前应根据地基土击实试验确定其最大干密度、最优含水率及天然含水率，确定素土挤密桩施工参数。 5. 施工用水、电计划 5.1 施工用水计划

（1）生活用水：10T/d 由甲方供给。 5.2 施工用电计划

（1）施工用电总容量不少于150KW。

（2）施工用电线路设置：施工场地设一组一级配电系统（总配电盘），施工区内设二组二级配电系统，生活区设一组二级配电系统，

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各用电设施与配电盘连接采用一机一闸且必须带漏电保护。一级配电至二级配电、二级配电至钻机等用电设施均采用三相五线制电缆连接输电。

6. 素土挤密桩施工方案、质量标准及施工技术措施 6.1施工方案

6.1.1 施工工艺流程（见图6.1.1）

施工方案 施工测量放 分层成桩 沉管机 沉管质量

6.1.1 灰土挤密桩施工工艺流程图

检查验不符不符合项移至下6.1.2桩位测放

依据《桩位平面布置图》及甲方提供的测量控制点选用责任心强、专业水平高的测量人员上岗施测，并采用国外先进的、精度较高的德国天宝——蔡氏3602型电子全站仪测放。

采用全站仪测放控制轴线桩位，测放完成后，固定保护，请监理工程师检查复核，施工前根据测放的轴线控制桩采用经纬仪定向、钢

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尺量距测放每根桩位。 6.1 3 挤密成孔

采用履带式柴油锤击成孔桩机，按从外到里，隔排隔点的方法施工。成孔时，开始 2m深度内采用低锤轻击法施工，以保证桩管垂直稳定，然后再加大落距沉管至设计孔深。 6.1 4 分层填料、夯实成桩

将土料用小装载机分层填入孔内，填入量为每次0.12m3，每填一铲（约0.12m3）用重锤夯实8-12次，锤重1.5T，落距＞3.0m，填入前应先将孔底夯实，试桩施工时击数应先取小值逐步调整。工程桩施工时严格按照试桩施工取得的施工参数施工。 6.2 施工质量标准及检查方法

a）桩位偏差：桩孔中心点的偏差不宜超过桩距设计值的5%，用钢尺量测。

b）桩体平均压实系数≥0.97，按总桩数的2%采用环刀在桩身按每米取样测定干密度，求算压实系数。

c）桩间土平均挤密系数≥0.90，最小挤密系数≥0.90，按每100m2不少于1个探井进行环刀现场取样测定干密度，求算挤密系数。

d）桩长：允许偏差+500mm，测桩管入土长度。 e）桩径：允许偏差 -20mm，用钢尺量。 f）土料有机质含量：≤5%，试验室焙烧法。 g）垂直度：≤1.5%，用经纬仪测桩管。

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6.3 施工技术措施

a)桩位偏差控制

首先严把测量放点及钻孔对位质量关，未经质检员及监理工程师检查复核，不得进入下道工序施工。机械设备就位必须平整稳固，且保证桩管锥尖与桩点对正、桩管与钻杆保持垂直方向。

b)桩机成孔措施

当遇到坚硬地层，沉管桩机无法成孔时，应采取浸水的方法，使坚硬层软化，然后再成孔。成孔完毕时若出现拔管比较困难时，可采用管周浸水、转动桩管或采用起重机械拔管。

c)桩孔塌孔及缩径

桩孔施工中若出现严重缩径、回淤或塌孔时可多次填入碎砖渣或生石灰块采用桩机复成孔方法处理。 7. 确保工程质量的技术组织措施 7.1 工程质量方针及质量目标 7.1.1质量方针

科技领先、精益求精、以质取信，为建设方提供满意的工程产品。 7.1.2质量目标

质量目标：符合国家GB50300—2001各项《建筑工程质量统一验收标准》合格等级。

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7.2 工程质量保证体系及质量管理小组 7.2.1 工程质量保证体系（见图7.2.1）

监理工程 项目项目技质施终检审复检复初检填材自料供应 素土挤密

图7.2.1 工程质量保证体系图

7.2.2工程质量管理小组

经理部成立以技术负责、质检工程师、施工技术工程师为一体的质量管理小组。把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督。同时，汇同甲方、监理、质检站进行跟踪检查。

质量管理小组： 组 长：骆德光

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