定报告：K4a煤层有煤尘爆炸性危险。
③煤层自燃倾向等级：据2006年4月四川省煤碳质量监督检验站煤炭自燃倾向等级鉴定报告：K4a煤层自燃倾向等级为Ⅲ类，为不易自燃煤层。
4、巷道施工参数
43110上山人行斜巷石门开门点在+580m东翼底板运输巷经纬仪点YSG-3前6.9m处巷道右帮，按方位角α1＝95°，坡度i1＝5‰，掘平巷D1=27.5m后按方位角α＝43°，坡度i＝28°起坡掘进35m揭煤，煤厚 0.8m。43110石门斜巷的断面为矩形，巷道宽：2.4m；净高（从道面至顶板）：2.4m；断面5.76m2；采用锚网支护。
四、控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施
1、矿井地质测量部门在石门工作面距离煤层20米前，编制临近煤层允掘通知单，并报矿总工程师审批后交掘进队执行；
2、43110上山人行斜巷石门掘进到距K4a煤层最小法向距离10m之前，进行前探钻孔探明K4a煤层的赋存情况（见前探钻孔布置图）。至少打两个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
3、施工地质钻孔期间，矿地质技术员必须现场跟班，并详细记录岩芯资料。原始地质资料必须由施工人员和地质人员签字。防突技术员必须按照有关规定测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤层的透气性系数等基本参数，并形成技术资料，由检测人员签字，并报矿通风副总工程师、矿防突矿长和矿总工程师签字。
4、地测部门根据地质探孔施工记录、填写石门掘进允掘通知单，并报矿总工程师审批后，钻探结果交通安科，石门掘进允掘通知单分别送通安科和掘进队。掘进队按照石门掘进允掘通知单负责揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离7m位置停掘。
5、因已探明43110上山人行斜巷石门起坡处距K4a煤层顶板法向距离为19m，地测部门必须继续对下一步巷道的揭煤过程进行控制，并在掘进迎头底板与K4a煤层法向距离分别为7m、5m、2m时及时下达地质预报通知单到相关单位，现场标定控制点位置，掘进队每天对揭煤进尺进行验收，并及时标明在揭煤进度图上。
6、矿相关领导每天必须要根据施工进度图的控制距离，在与K4a
煤层的法向距离分别为7m、5m、2m时，安排好各阶段的钻探、掘进、预抽、检验、验证、远距离爆破等工作，认真控制好煤层层位，防止误揭K4a煤层，确保揭煤工作的安全进行。
五、揭煤区域通风系统、瓦斯监测系统情况
（一）揭煤区域内的通风系统
1、通风方式：采用压入式局扇送风，有完善的通风系统。 2、通风路线：
新鲜风流：主、副斜井→+580m东运输大巷→+580m东底板运输巷→局扇→工作面。
乏风风流：工作面→+580m东底板运输巷→108残采工作面→109回风巷→5210回风上山一风井→地面。
（二）加强控制通风风流设施的措施
1、43110上山人行斜巷石门区域内通风系统所有通风设施必须保证牢靠、完好，要求风门墙厚不得小于0.8m，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟和风窗必须安设有防逆流隔断装置，防逆隔断装置用厚度不小于50mm的木板加工。风筒吊挂平直，风筒出口距迎头不大于5米；接头严实，不漏风，确保风量，严禁无风、微风作业。
2、所有可能受到揭煤影响的局部通风机通过风门的铁直风筒必须设有可靠的防逆流装置。
3、揭煤期间矿通修队必须随时对所有的通风设施的完好情况进行检查，确保完好。
（三）瓦斯监测装置的布置及要求
在工作面实施前探钻孔施工前，通风监测部门在43110上山人行斜巷石门安装监测监控设备，在揭煤工作面距迎头3～5 m处安装一台高低浓度瓦斯传感器，距巷顶不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m，报警点：≥1.0%，断电点：≥1.5%，复电点：＜1.0%，断电范围：该工作面及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。在43110上山人行斜巷石门段安设距离该巷道第一汇风点前10m～15m的巷道内，距巷顶不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m。报警点：≥1.0%，断电点：≥1.0%，复电
点：＜1.0% ，断电范围：该工作面及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
六、石门揭煤区域综合防突措施
（一）区域突出危险性预测
在43110上山人行斜巷石门掘进到距K4a煤层最小法向距离7m之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的穿层钻孔实测煤层瓦斯压力或者取煤样测定瓦斯含量。矿钻探组负责在钻孔上安装测压表对K4a煤层未抽放前的原始瓦斯压力进行突出危险性预测，根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条执行，若瓦斯压力值大于表1中的临界值，则揭煤期间必须严格执行“四位一体”的综合防突措施。
表1 根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值
瓦斯含量W瓦斯压力P（MPa） P﹤0.74 （m3/t） W﹤8 区域类别 无突出危险区 突出危险区 生喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时 除上述指标以外的其他情况或打钻过程中发（二）区域防突措施
1、根据《防治煤与瓦斯突出规定》，结合本矿的实际情况，采用穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯的防突措施。
在工作面距煤层最小法向距离7m时，按《防突规定》要求进行区
域瓦斯抽放钻孔。上帮控制在15m，下帮控制在12m。上部为43110上山半煤巷掘进工作面，已进行了掘进预抽工作，并进行了区域验证无突出危险，43110上山人行斜巷石门揭煤点在43110上山半煤巷掘进工作面预抽范围内。现揭煤按照防突规定的要求进行瓦斯抽放钻孔再次进行保护抽放。
2、石门预抽瓦斯钻孔设计
（1）当工作面预测后掘进至煤层的最小法向距离7m以前时，执行防突措施。
（2）钻孔的最小控制范围是：石门揭煤处巷道上部和前后两边的轮廓线外15m。根据抽放半径3m设计抽放钻孔64个，布孔方式如图1，每排钻孔相距0.6m，孔间距为0.3m，钻孔的封孔段长度为8m，所有钻孔都要穿透煤层的全厚，钻孔直径75mm。
（3）预抽防突设施设备：两台2BEA-303型负压水环式真空泵；钻机型号ZDY－800（5.5kw）；抽放管路主管采用φ108mm的PVC管、铁管及各转弯处使用橡胶管，支管采用管路为φ20mm镀锌铁管，各抽放孔支管与抽放管路的连接采用真空厚壁胶管（φ25mm），并用扎丝紧固，以保证管路气密性，同时安装了人工放水器。
图1 石门预抽瓦斯钻孔布置示意图