铝电解槽制作、安装施工方案

铝电解槽制作、安装施工方案提要：槽壳拼装在车间平台上，焊接完后，开始检查基础表面平整程度，有无裂纹现象，强度是否达到要求，否则及时处理，基础表面应清扫干净 更多精品自财务

铝电解槽制作、安装施工方案

电解槽壳制作：先作一样板槽，合格后方可大批下料制作。 结构特点：

槽壳是由钢板组成的船形结构，由一块底板、两块侧板和两块端板组成，斜侧板与直侧板及底板直接均呈135°角。斜侧板与端板连接部分相贯形成部分椭圆，侧板与端板外均布置有加固围板和筋板，如图所示。电解槽壳制作工艺流程图（见附图一） 电解槽壳制作方法： 电解槽制作场地

场地设置10t龙门吊2台。铺设钢平台两座50m×20m。制作场地总面积2000平米，场地布置见平面图。

电解槽壳制作分两部分：底板制作和槽壳壁板制作。 底板制作：

（1）底板是由两块或两块以上的钢板拼焊而成的，拼焊前，先检查钢板的不平度，要求是：1m凹凸不平度小于1mm，不合格进行校平，对接缝采用I型。

（2）底板在组对平台上点焊固定，组对平台用料约4吨，采用

2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 –独家原创

1 / 12

埋弧自动焊焊接，为保证质量加引弧板，材质与底板相同，焊缝最大间隙2-3mm。为消除焊接变形做适当反变形，焊接采用先焊横缝后焊纵缝的焊接工艺。焊完一面后反面用碳弧气刨清根再焊另一面，翻转底板时用［20制成的扁担夹具翻转。

（3）焊后检查平整度，要求同①，不合格校平。

（4）合格后划出中心线，按底板设计尺寸划线切割，切余部分可用做加强筋板。 壁板制作

壁板分端板结构和侧板结构两部分，端板结构是端板与其筋板组对焊接在一起形成的，侧板结构是直侧板，斜侧板及纵向水平筋板组对焊接在一起形成的。 （1）端板结构制作

A．端板结构组焊胎具制作如图：

B．加强筋板下料后组对焊接成数组丁字板，焊后一次调平、调直。

c．围带下料后以4条为一组在液压胎具上一次压制成形，控制内壁净尺寸。

D．端板下料后在液压胎具上压制成型，用内弧板检查弧度，控制内壁净尺寸为设计尺寸-10m。

E．将制好的端板扣在胎具上，用卡具使其与胎具紧密接触，然后划线组对筋板和围板，点焊对焊缝长度＞40mm，进行焊接，焊接顺序为先焊筋板间焊缝，后焊筋板与端板间焊缝。

2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 –独家原创

2 / 12

F．全部焊完，待自然冷却至常温后方可从胎具上拆下。，检查端面不平度≯4mm，端板内侧距离0～-10。 （2）侧板结构制作 A．组焊胎具制作

B．筋板切割后校平、校直、号孔、钻孔、号孔从中心向两侧展开，并在胎具上焊好加强筋板。

c．斜侧板下料后检查不平度（＜10mm为合格＝，用样板划好部分椭圆线，切掉椭圆部分。

D．将直侧板，斜侧板及纵向水平筋板固定在胎具上拼成整体形或侧板结构，放置配重从控制焊后变形，保证其角度和平直度。先焊外面焊缝，待冷却后脱胎反面清根，再焊里缝。

a、按阴极钢棒窗口尺寸划线，切割窗口，对称切割以减少变形。 b、侧板结构的不平度要求≯3‰。 槽壳组装焊接

将组对焊接完的槽壳各部件利用大型托板车从制作现场运至车间。在车间平台上搭设槽壳组对平台。（约4吨）底板吊放于组对平台上，在底板上按中心划出槽壳内环线。

A．吊装端板结构，与底板内环线对齐，对正中心临时固定，测重直度和内壁高度，确定后划出筋板与底板不吻和线进行修复切割、找平，然后吊回固定，再吊装另一端板结构同上步骤处理后检查槽壳总长控制在0～+5m内，综合调整垂直度，并控制对角线5m以内。 B．吊装侧板结构，叉入端板结构内，对正中心，内环线，侧板

2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 –独家原创

3 / 12