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立式磨安装技术总结

作者：赵红彬

来源：《城市建设理论研究》2013年第21期

摘要：立式磨在喷煤、冶金、矿业 、水泥中的制粉系统中应用越来越广泛，但如果安装不合格将会出现磨辊运转异常，易损坏，产生噪声等问题，作为安装工作的参与者积累了一点经验，现以本人参与安装的工程实例做简要的介绍， 关键词：立式磨；安装技术

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 一、工程简介

此磨机为新疆伊犁某钢厂喷煤工程磨煤机，由合肥中亚建材设备有限公司生产的HRM1900M立式磨，主要结构为底座立式主减速机、主电机、磨盘、磨辊上下机壳、传动臂及液压系统、润滑系统等组成。 二、立式磨本体的安装

1、准备工作。a水平测量仪；b框式水平仪（精度0.02mm/M）；c起重设备(10T倒链4个 5T倒链4个3吨倒链2个 5T千斤顶4个），常用工具（手锤等） ；d塞尺（0.05～1.00mm）

e垫铁（规格200*160*25）楔铁 2、设备安装

传动装置的安装。根据土建施工图找出000平面，使磨机安装标高符合工艺施工图要求。 首先安装减速机底座，穿好地脚螺栓孔，螺栓要处于然状态，分别在各地脚孔的中心。主减速机及底座的安装时整个磨煤机安装的核心，其他零部件的安装必须以主减速机的中心为基准，因此主减速机应定位准确，其中心与基础中心应重合，偏差不大于5mm在进行主减速机底座安装时应在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，每组垫铁不应超过四块，其中一对为斜垫铁，斜垫铁露出底座外的长度30mm垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密结合。地脚螺栓在孔内应自燃下垂，不应碰孔底和孔壁，螺栓应露出螺母2-3扣螺纹。地脚孔灌浆前应将孔壁用水淋湿，并再次确认地脚螺栓歪斜。灌浆后需每天加水养护，直到混凝土强度达到规定强度的75％拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。调整底座水平，必须使用垫铁来调整，不等用拧紧或放松地脚螺栓的办法来调整，其水平度应达到0.1mm/m.完成后，垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应点焊固定。主减速机与底座应预先将定位销装好，再装连接螺栓，拧紧

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时，应使每个螺栓受力均匀。安装主电机时，应先将主电机与底座用螺栓联接成一体，并在主电机与底板间加垫2mm。每个底板地脚螺栓旁放置一组垫铁，地脚螺栓在孔内应自燃下垂，并使主电机与主减速机中心对中找正，定位后在地脚孔内灌浆捣实，经养护带混凝土强度达到规定强度75时，拧紧地脚，通过垫铁调整水平，并使主联轴器达到规定要求详见《ML40立式磨减速齿轮箱使用说明书》安装完毕后，垫铁与底板之间，垫铁与垫铁之间应点焊牢固。安装主电机和减速机时，要求联轴器的径向跳动不大于0.1mm，端面跳动不大于0.08mm两联轴器间的距离8-10mm。

安装下壳体磨盘安装。1、将下壳体的部分按上面标记吊装到相应基础上，按图纸要求确定两机架的正确位置，用槽钢将两机架的正确位置，用槽钢将两机架初步焊接在一起，地脚螺栓挂好。2、将下壳体的筒体部分吊装到机架上利用十字交叉天线来确定筒体中心和减速机出轴中心线之间的同心度，将机架和筒体焊接在一起，焊缝均为连续角焊缝，焊接缝高度为15-20mm，坡口型式及尺寸要符合GB985-88中的要求。3、磨盘轻轻吊装在减速机上，找正并装上定位销，均匀用力拧紧连接螺栓，通过调整下壳体的位置，使磨盘与风环间的径向间隙基本一致（误差不得超过±2.0mm，沿磨盘周边对称选八处进行检查），同时检查下壳体上法兰与磨盘上端面间的轴向距离是否满足施工要求，HRM1900M立式磨下壳体上法兰与磨盘上端间的轴向距离设计为30+5mm，可通过调整垫铁进行调整。4、对机架的地脚螺栓孔进行一次灌浆，（与加压，限位支座共用地脚螺栓孔等几根螺栓暂不灌浆。5、七天后精效下壳体水平既四个轴承座的水平。四个轴承座的高度误差不大于2mm最后拧紧地脚螺栓。

上壳体、磨辊及传动臂的安装：按设备图纸要求将上壳体吊装到下壳体，找正后均匀用力紧固联结螺栓。将事先组装好的磨辊和传动臂吊装到下壳体机架的轴承座上，使磨辊轻轻置于磨盘，滑动轴承上涂润滑油，拧紧轴承座的联结螺栓，再安装磨辊的密封门，安装时应注意密封的严密性。吊装就位时注意磨辊重心，否则会发生旋转或翻转伤人。

限位装置及分离器的安装。预先组装好限位装置，按设备基础图尺寸要求将其就位，并拧出限位螺栓使其与限位头相接触，找正后对地脚螺栓灌浆将其固定，待砂浆固定后，拧紧地脚螺栓。然后再拧出限位螺栓，使磨辊与磨盘之间的距离为5-10mm。接着开始安装分离器，将预先组装好的分离器吊装到上壳体上并找正水平，均匀用力拧紧连接螺栓，注意法兰接合要求严格密封。

加压装置的安装。将组装好的加压装置按图纸要求就位，与磨煤机主体相联后找平，按图纸要求检查工作缸，检修缸的两中心孔距，将地脚螺栓灌浆固定，砂浆凝固后拧紧螺栓。 三、 液压系统及润滑系统的安装

根据设备安装现场的实际情况，备齐液压系统及润滑系统所需的各种规格油管，用压缩空气吹扫管孔并严格清洗干净，分别按要求进行组合和安装。制作管路时焊缝应连续严密，管路制作完毕后，每节管路用先压缩空气反复吹扫，再用稀盐酸清洗。

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2、液压机润滑系统的酸洗。液压管道安装分两步进行，第一步为预安装（配管），第二步为正式安装。预安装时为正式安装作准备，是确保安装质量的必要步骤。

3、预安装（配管）a.、HRM1900M型系列立式磨得液压管路系统一般采用无缝钢管、高压橡胶软管等材料连接而成，无缝钢管的规格为外径φ18mm、壁厚3-4mm（使用厂家自备），高压橡胶软管、管接头、密封圈由设备制造厂提供。b、根据工艺设计和现场的具体情况，首先确定液压站的位置c、配管，管接头和主管焊接要平直，焊缝要均匀，不得有气孔、裂纹等影响管路压力泄漏的缺陷存在，条件允许的厂家应进行压力试验。d、各管做记号卸下，准备进行清洗。e、酸洗。用榔头对油管逐点敲打，特别是对焊接处，以达到清除管道内的氧化皮和焊渣、毛刺。用弄得8-10%的氢氧化钠溶液灌入油管内，浸泡3-4小时，然后用清水洗净。用浓度15%的盐酸溶液灌入油管内，浸泡6-8小时，然后倒出酸液，再向油管内灌入10%苏打溶液浸泡1小时后，用清水冲洗，压缩空气吹干，机油浸泡1小时。干燥空气吹干。 4、正式安装。a酸洗后的管道按原作记号回原处，并用相应的管卡固定b连接高压软管、蓄能器。

上述工作完成之后磨机整体安装工作基本结束，在上述的总结中肯定存在许多不妥之处，请给予指正。 参考文献：

[1]合肥中亚建材设备有限公司中速磨煤机随机资料

[2]冶金机械设备安装工程施工及验收规范_液压、气动和润滑系统(YBJ_207-85) [3]破碎 磨粉设备安装工程施工及质量验收规范 [4]机械设备安装工程验收规范