（3）开工前，我公司将编制详细施工进度计划上报监理工程师，使监理工程师能对整个工程全面监控，指导我公司合理调整进度。分项工程开工前，先做好施工放线，准备施工材料，填写分项工程开工报告，报请现场监理工程师审查，经审查合格并签署“同意”意见后再开工。

（4）施工中各关键工序和隐蔽部位提前24小时向监理工程师报告，请求旁站监理现场验收，以确保中间环节的施工质量，并使之处于监理工程师的全程监控之下。

（5）施工中按质检站提供的项目划分方法进行单元工程划分，每完成一个单元工程后，按“三检制”原则对该单元工程进行质量检查，如实填写检测数据，做出相应质量评定，报监理工程师审核。

12、质量管理会

（1）开工前项目部召集质检、技术管理各组、施工队负责人、技术人员召开质量管理会，明确责任及施工质量、工期要求，按照设计图纸、施工及验收规范、操作规程、工艺标准、安全要求等提出技术管理细则，责任明确到组，落实到人，细分至工段，并与个人岗位工资挂钩。

（2）随时召开现场质量会议，分析和解决工序、材料、进度、质量各方面存在的问题，坚决把质量放在首要地位。

13、原材料、构件、配件的质量控制及送检保证措施

（1）材料供应必须根据工程的进度要求和施工图纸提前编制材料需用量计划。计划的内容包括：材料品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期。

（2）工程材料供应及时与否质量好坏，将直接影响到工程施工进度和工程质量。为此必须加强材料的采购供应管理工作，专人负责，严格执行有关的制度和规定，确保工程进度和质量目标的实现。工程所用大宗材料必须进行招投标，对材料的质量、价格等性能进行综合评定，选出优等的材料供应商。

（3）材料进场时必须有生产厂家出示的出厂合格证明文件。并及时会同监理人员组织验收，严格按照见证取样规定制取试件进行检测试验，合格后才能使用。所有材料应有出厂合格证、质保书和检测报告。

（4）对于重要材料和建筑配件，应在定货前要求厂家提供样品，看样定货，是否符合要求。

（5）施工中使用的各种构件、配件、按设计要求及各规范进行验收。

（6）由公司中心试验室在现场设试验室，试验员必须及时将原材料抽样送洛阳市质检站试验室或公司中心试验室进行检验，并及时将材料试验报告、合格证等送交技术负责人。

（7）经技术负责人汇同材料员、质检员检查原材料、构件，并根据试验报告、出厂合格证认定合格后方可使用。

（8）认真做好材料检验、试验工作，所有进场原材料应具备出厂证明，而且必须经复试合格后方可使用，砼和砂浆必须严格按试验室出具的配合比计量搅拌、并且应按规范要求，认真留置试块。

14、工序质量控制

（1）施工前要求人、原材料、机械设备、施工方法及工艺满足要求。 （2）采取旁站和破坏性检查相结合的方法对工序进行质量检查。 （3）用直方图或排列图法对检验得来的数据进行分析，找出其规律。

（4）依据质量检验数据分析规律及质量标准，判断质量是否合格，对不合格的质量问题，找出原因，采取措施加以预防。

（5）找出影响工序质量的因素，加强对工序质量的控制。 （6）重复检测，调整施工方法，直至满足要求。 15、加强技术管理工作

（1）仔细阅读图纸及设计文件，真正领会设计意图，严格按设计施工。

（2）认真编写施工组织设计，进行各种方案对比，使可能出现的问题提前预计到，并提出处理办法，保证施工顺利进行。

（3）坚持技术交底制度

每分项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数，严格按规程操作，按规范检查，按标准评定。

（4）坚持工艺试验制度

本合同段拟采用的新工艺、设计采用的新设计、重要的常规施工工艺等在第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。

（5）坚持工艺过程三检制度

每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。 （6）坚持隐蔽工程检查签证制度

凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。

（7）坚持“四不施工”“三不交接”

1）“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。

2）“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。

（8）执行技术复核制度，按各项复核内容认真复核，使问题消灭在萌芽状态。 （9）及时、准确地做好各种技术资料，坚持实事求是的原则，保证资料真实、齐全、准确、汇总齐全规范。

16、各施工段、各工种相互配合的措施

（1）施工进行前由项目部根据工程量及实际施工情况，细化各流水施工段，对关键工序及特殊工序，要进行划分，组织突击进入该部位施工，要抓重点，推进全面工程的施工进度。

（2）施工前及施工过程中，技术人员要充分研究，讨论各种施工方案，从中选出最优

的施工方案，同时通过技术辩论会，技术交底等形式，使每一个施工人员都清楚知道施工方法及施工过程，做好技术保障。

（3）项目部定期召开生产协调会，针对施工出现的问题研究解决的方法。为各流水段施工做好物资设备保障。

（4）要求各个施工班组，要强化质量意识，所承担的施工任务要求按时，按质、按量完成，不得影响下道工序施工，加强竞争机制，实行奖罚制度。

（5）项目部要做好统筹安排，开展劳动竞赛，提高施工积极性，确保各施工段按计划完成。

（6）利用计算机信息系统，现代通讯工具、统筹计划网络等现代技术以加强整体规划和管理。

17、分步分项验收要求

（1）严格执行中间工程验收制度。

（2）验收前应提前报告业主和监理，获取中间验收支持。 （3）验收应严格按照规范标准执行。

（4）中间验收合格后方可进行下一工序的施工。

（5）验收方法可采取抽项、分步、统计分部等方法，确保验收数据真实、可靠、准确。 18、竣工资料的收集和整理

施工中做好班组施工日记，每日一记，做好原始施工资料的记录收集整理，主要包括： （1）砂石料的级配实验报告和进场检验单，水泥出厂合格证，混凝土的配合比报告，水质化验报告，各批次混凝土强度试验报告。

（2）施工放线测量记录、单元工程质量评定表、各种申报单、申请单，以及监理工程师的批复、通知，各种会议纪要等等。

19、工期紧时质量保证措施

（1）作好各项计划，合理配置人、机、材料。人、机不能因赶工期而疲劳施工，导致质量事故。

（2）在各项工序施工前，组织技术人员和班组作好技术交底。

（3）定期组织职工进行质量安全学习，并让其树立“质量第一”的思想，对不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。

（4）对于赶工期工序，应合理采用“三班倒”制度。夜间提供足够亮度的照明，同时做好职工的后勤保障

20、主要项目质量控制 （1）施工测量

1）对所有施工用测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校对，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后，方可使用。

2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

3）施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。

4）各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强作好保护。 （2）土方开挖

1）土方明挖前首先进行开挖断面复核，由测量人员放设开挖边坡线并设立高程标线，及时做好测量记录，填写有关表格，然后将实测地形与设计图纸进行认真校对和计算，测量资料报监理处审批。经图纸会审确认后，按照监理审定的《施工组织设计方案》进行施工。首先进行表土覆盖层开挖，按监理指示的开挖深度进行。

2）开挖自上而下分层开挖，随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。

3）边坡及建基面基础开挖完成后，应进行开挖工程的质量检查和验收，并提交地形测绘平面和剖面图、边坡稳定和建基面检测成果、质量检查记录、监理人批复的质量验收单等技术资料。

4）开挖过程中，会同监理人定期检测开挖轮廓线的定位误差和开挖尺寸误差，误差控制符合DL/T5099-1999规定，对边坡开挖面的安全清理质量进行严格检查，对开挖断面的规格和开挖质量进行检查、校测和验收。

（3）土方填筑

土方填筑对铺筑厚度，干密度每层检测成果、质量检查记录经监理验收合格后进行下层施工。

（4）砌体工程

1）砌体工程所用的石料选用满足设计要求的物理力学性能和外形尺寸的石料，用于浆砌石的水泥、水、外加剂及砂等原料经检验合格后方能用于工程施工。定期检查砌筑砂浆配合比并按规范要求进行水泥砂浆的抗压强度检查。

2）砌体工程砌筑前首先进行基础面清理及测量放样，检验合格后才能进行砌体砌筑。 21、质量目标奖惩措施

（1）工程质量符合规范要求，达到质量目标，给予项目部本工程总价0.5%的奖励，施工队奖励不低于10000元。

（2）工程质量出现问题，未达到规范要求和质量目标，给予项目部本工程总价0.5%的处罚，给予施工队不低于10000元的处罚。

（3）质检、试验与施工人员的工作配合出现问题：直接责任人处罚不低于1000元；施工管理人员现场不在岗位：每人每次处罚100元。

第七章 确保安全生产的技术组织措施

一、安全管理方针与目标 1、安全管理方针 安全第一，预防为主。 2、安全管理目标

重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。