(7)面涂采用直接刮刀涂法施工,涂料使用时应搅拌均匀,外墙施涂时粘度合适无需加水,内墙施涂时可另产量清水稀释。
(8)刷涂料,应从门口及阴阳角处开始,由上往下,由小而大的顺序进行,在每遍涂料干燥后,用砂纸打磨平整,并将表面的粉尘清理干净,即可进行下遍涂刷。
(9)外墙涂刷的施工缝留设在分格缝处,内墙先刷顶棚,后刷墙面。
(10)为了确保涂膜不泛黄,不可与油漆同时施工,一般涂料施工时,各层间隔时间为:基层预处理后立即进行刮腻子,24小时后进行底涂,面涂间隔时间为12小时,对弹性涂料应增加在基层预处理后立即进行底涂,12小时后刮腻子。
6.4.3.4门窗工程 6.4.3.4.1塑钢门窗安装
(1)工艺流程:安装门窗框→填塞门窗缝→安装门窗扇→安装玻璃→注胶→清理。
(2)门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口应采用弹性连接牢固,不能将门窗外框直接埋入墙体。
(3)安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配边长20~30mm,在转角处斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩裂缝。
(4)门窗框与墙体处的缝隙填塞,应采用注胶泡沫分层填塞,缝隙外表留5~8mm深槽口,嵌填密封材料。 6.4.3.5屋面工程 6.4.3.5.1水泥砂浆找平层
(1)检查基层平整,干净,不得有松动现象。
(2)砂浆铺设应按由远到近,由高到低的程序进行,最好在每分格内一次连续铺成,严格掌握坡度,可用2m左右长的方尺找平。
(3)待砂浆稍收水后,用抹子压实抹平,终凝前,轻轻取出嵌缝条,完工后表面少踩踏。
(4)铺设找平层12h后,需洒水养护或喷冷底子油养护。 6.4.3.5.2排汽道、孔施工
(1)排汽道应纵横贯道,不得堵塞,并同与大气连通排汽孔相连。
(2)排汽道间距为6m纵横设置,屋面面积每36㎡设置一个排汽孔。在保温层
中预留槽作排汽道,其宽度一般20~40mm。排汽道与找平层分格缝相重合。
(3)为避免排汽孔与基层接触处发生渗漏,应作防水处理。
排汽屋面防水层施工前,应检查排汽道是否被堵塞,并加以清扫。然后宜在排汽道上粘贴一层隔离纸或塑料薄膜,宽约200mm,对中排汽道贴好,完成后可铺贴防水卷材。
6.4.3.5.3防水卷材
(1)屋面防水卷材必须委托专业施工队伍进行施工。施工期间要注意天气的变化,选择天气好的时候施工,避开雨天,施工时要严格按照设计和规范要求,特别是节点部位,以保证屋面工程质量。
(2)卷材防水层采用1.2mm厚的橡胶防水卷材,在施工前应对屋面进行一次全面清理,严防有硬粒状物体刺破卷材。卷材在女儿墙位置应有严格的要求,卷材必须嵌入墙体预留凹槽内,并用压条压紧,用水泥砂浆填槽封堵。
(3)卷材进场应预先进行试验,严禁不合格材料进场,卷材施工时,基层必须十分干燥,卷材施工后,表面保护层抓紧施工,防止卷材在阳光下过快老化。
(4)蓄水试验,蓄水高度,最低处不少于5cm;蓄水时间不少于48h;蓄水试验是在防水层表面,蓄水48h后未发现表面水位明显下降,可认为屋面无渗漏,如发现渗水,应检查渗水部位,并进行修补。 6.4.3.6楼地面工程 6.4.3.6.1地砖铺贴
(1)在砂浆结合层上铺设地砖面层时,结合层应洒水压实,并用刮尺刮平(不得采用冻结砂),而后拉线逐块铺贴。
(2)铺贴前,对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选,并预先湿润后晾干待用。
(3)铺贴时采用干硬性水泥砂浆,地砖应紧密、坚实、砂浆要饱满,严格控制面层的标高。
(4)面层铺贴24h内,根据要求,分别进行擦缝、勾缝或压缝工作,缝的深度宜为砖厚度的13,擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,同时随做随即清理面层的水泥,并做好面层的养护和保护工作。
(5)地砖面层铺贴完后,面层应坚实、平整、洁净、线路顺直,不应有空鼓、
松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。 6.4.3.6.2细石砼楼地面
(1)工程流程:找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼、标筋→刷素水泥浆→浇细石砼→抹面层压光→养护。
(2)根据墙面上已有的+50cm水平标高线,测量出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,与房间以外的楼道上,然后将粘在基层上的灰浆铲掉,用碱水浆油污刷掉,最后用清水将基层面冲洗干净。
(3)在浇筑混凝土前一天对基层表面进行洒水湿润。
(4)根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。对面积大的房间还应做标筋,以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石砼面层厚度的标准。
(5)在浇筑细石混凝土面层前,在已湿润的基层上刷一道1:0.5的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石砼,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
(6)细石砼强度应符合设计及规范要求,将搅拌好的细石砼铺摊到地面基层上,紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒滚压,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂浆拌合料,要均匀撒铺。再用2m长刮杠刮平。
(7)当面层灰面吸水后,用木抹子用力槎打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。
(8)用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。当面层砂浆初凝后,地面面层上指压有印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。当面层砂浆终凝前,即铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍压要用力,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
(9)面层抹光24h后,进行浇水养护,每天不少于两次,养护时间一般不宜少于7天。养护期间不准进入。
6.4.3.7给排水工程
给排水工程主要由生活给水、污水、雨水、消防水系统组成(因图纸未到按类似工程的施工经验编制)。 6.4.3.7.1地下及上部预埋件
土建施工时,安装应密切配合,主要有给排水套管的预埋,严格按设计指定防水
套管制作预埋,套管直径较穿管放大二号,带止水环,位置准确。 6.4.3.7.2支架、吊架敷设安装
(1)支、托、吊架装应平整、牢固、构造要正确,层高小于5m,每层须安装一个。支吊架间距符合下列要求:
公称直径DN(mm) 支架最大间距(m) 15 1.5 20 2 25 2.5 32 3.5 40 4.5 50 5 65 6 80 6 100 6.5 150 8 6.4.3.7.3管道安装:安装顺序:先地下,后地上,先大后小,先主管后支管,先区域后联接。
1、给水PP-R硬聚乙烯管安装
(1)管材、管件应具有质量检验部门的质量合格证明,并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。
(2)胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证及使用说明书,并应符合国家有关技术标准。
(3)给水管产应远离热源,立管距灶边净距不得小于400mm,与供暖管道的净距不得小于200mm,且不得因热源辐射使管处壁温度高于40摄氏度。
(4)管道安装人员必须熟悉PP-R硬氯乙烯管的一般性能,掌握基本的操作要点,严禁盲目施工。
(5)搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与类锐物品碰撞,抛摔滚拖。
(6)管道系统安装过程中,应防止油漆、沥青等有机污染与管材的、管件的接触。
(7)塑料管道之间的连接宜采用胶粘剂粘接,塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接。
(8)管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源,防止撞击和阳光直射。粘接表现不得沾有水迹、尘埃和油污。
(9)涂抹胶粘剂时,必须先涂承口,后涂插口,涂抹承口时,应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀。涂抹后应在20S内完成粘接。若操作过程中,胶粘剂出现干涸,应在清除干涸的胶粘后重新涂抹。粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线迅速完
成。插接过程中,可稍做旋转,但不得超过14圈。不得插到底后进行旋转。粘接完毕,应即将接头处多余的胶粘剂擦试干净。
(10)初粘接好的接头,应避免受力,须静止固化一定时间,牢固后方可继续安装。
(11)胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开,不用时应立即盖严,严禁非操作人员使用。
(12)管道粘接操作场所,禁止明火和吸烟,通风必须良好。在集中操作场所,宜设置排风设施。
(13)管道粘接时,操作人员应在上风向,并应配戴防护手套,眼镜和口罩等,避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。
(14)在零度以下粘接操作时,不得使胶粘剂结冻,不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂,应采取防寒、防冻措施。
(15)塑料管与金属管配件采用螺纹连接时,必须采用注射成型的螺纹塑料管件。其管件螺纹部分的最小壁厚应符合下表规定。
塑料管外径(mm) 螺纹外厚度(mm) 20 4.5 25 4.8 32 5.1 40 5.5 50 6.0 65 6.5 (16)注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺纹连接时,宜将塑料管件作为外螺纹,金属管配件为内螺纹;若塑料管作为螺纹,则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。螺接时,宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物,不宜使用厚白漆、麻丝。
(17)管道安装时,应按要求先设置管卡,位置应准确,埋设应平整、牢固;管卡与管道接触紧密。若采金属管卡时,金属管卡与塑料管间应有塑料带或橡胶隔垫,不得使用硬物隔垫。
(18)在金属管配件与塑料管连接部位,管卡应设置在金属管配件一端,并尽量靠近金属管配件。
(19)塑料管道与其他金属管道平行时,留有一定的保护距离,净距不小于100mm。并行时,塑料管道宜在金属管道的内侧。
(20)管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽。设计没有规定时,预留孔洞尺寸罗管外径大50-100mm,嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm。深度