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UG编程精讲

建议:

初学者首先把每个指令特有的图标熟记,因为仔细观察,会发现图标已经将命令自身的含义表述的非常清楚,理解后更容易学习。

切削方式: 往复

: 最常用在加工无边界和凸起的平面,刀路只走直线,来回切削。优点:来回

走刀效率高,刀路美观,加工表面度好。

UG编程生成刀路的原理:根据工件的外形轮廓,依次往外或者往内按照一定步进距离一圈一圈的偏置。比如一个平面中心有个8字形的凸起(也叫岛屿),那么我们生成的开粗刀路就是8字形,然后8字形的刀路一圈一圈往外扩。

跟随工件

:最常用的一种切削走刀方式,一定熟记。其根据最大外形轮廓向外

或向内偏置。并且按照最优的路径往复切削不单是走直线,而且可以走曲线,属于两轴联动。 优点:可以加工任何形状规则或者不规则的产品,自动生成最优的切削路径,对工件整体开

粗,快速去掉大量的余料。效率高(对比跟随周边模式)。缺点:抬刀较多(很多时候可以接受),只适合粗加工和半精加工。 需要特别注意设置的参数:

1切削—连接---打开刀路—变换切削方向(进一步减少抬刀次数)

2 方法—传送方式:如果选择先前平面模式,则进给率选项--横越值一定要赋予一个数值,比如6000.或8000

清角:用于型腔开粗后,换刀加工的必要步骤,大直径刀具开粗后,小直径刀具中光之前,一定要用小刀对大刀加工过的部位进行清角,以防止小刀中光加工时撞刀发生。所以一般型腔产品的加工步骤举例如下:

清角方法:使用3D 基于层 参考刀具

实际加工中清角最常用的方法是参考刀具,我们重点掌握此种方法即可。

参考刀具:如果准备用D4的刀具清理上一把D12开粗后留下的残料,那么D12就是参考刀具,选择参考刀具的原则是 大于等于上一把开粗刀具的直径,例如以上可以选择D12或者D14。

注意事项:余量的设置,D4清角时为了不碰到工件侧壁,留的余量值应该大于等于D12开粗时留得余量,比如D12开粗余量0.3,那么D4清角余量可以留0.4 参考刀具的使用一般用在型腔铣中。

如果当前刀具小于参考刀具的二分之一,比如D4对D12,切削模式选跟随工件

如果当前刀具大于等于参考刀具二分之一,比如D6对D12,切削模式可选配置文件

跟随周边(不建议使用):适合简单外形轮廓的零件,原理是根据最大外形轮廓和

最大内形轮廓共同生成刀路。可以灵活改变切削的方向,因为不抬刀所以效率较低。 参数设置:切削—切削方向 向内(加工岛屿)或者向外(加工形腔侧壁) 清壁:补刀的意思,即加工完成后 对零件的外形轮廓再走一刀,保证完全切削。

配置文件

:翻译的不好。只在工件最大外形处生成刀路,那么大家可以想到,

这种切削方式只适合于精加工,也就是在毛坯已经被大量去掉的情况下,最后精刀加工到位。

比如常用加工思路:跟随工件粗加工---配置文件精加工。

小结:实际编程工作中 用到的切削方式 只需熟记三种 跟随工件(开粗、铣带侧壁的平面)、配置文件(精加工侧壁)、往复(铣无侧壁平面)、足够用。

几何体: 部件

:即准备加工的零件,必须要指定,这样电脑才能知道加工哪里。所以要指

定一个实体(比如一个法兰,一个基座)。有一个例外:2D刀路的部件是选择 线(只有这一个例外)。加工的刀路只分成2D刀路和3D刀路,其实很好区分,部件是实体就是3D刀路,部件是线 就是2D刀路。

隐藏体

:翻译问题,即毛坯体,有加工余量的工件。一般需要我们自己事先画出

一块方料,或者棒料或者沿工件外形偏置一定余量,比如铸件。

不一定每次加工都要指定毛坯体,判别何时指定毛坯体,方法也很简单,读者只需记住:我要准备对零件进行粗加工的时候,这时就要指定毛坯体即隐藏体,也就是说要告诉电脑,我的毛坯体有多大,刀具从哪里开始去除残料。如果不指定毛坯体,电脑无法得知毛坯,就无法计算刀路,或者错误指定毛坯体与实际毛坯的尺寸不符合,就会出现扎刀或者撞刀的风险。比如 开粗常用的型腔铣,初学者一般要指定毛坯体(当然以后会知道,也可以不指定毛坯体)。

精加工不需要指定毛坯体,精加工就意味着,部件的毛坯余量已经很小,比如单边在1~0.1mm之间,刀具沿工件外形加工,就完全可加工成型,指定毛坯体没有意义。所以精加工常用的

操作 等高轮廓铣,曲面区域铣,就没有指定毛坯体的步骤。

检查体

:图标是个压板的形状,大意是压在工件上的压板(所以一般指定实体),

因为压板是不能加工的,所以刀具既不能加工压板而且不能碰到压板,所以检查体上不会生成任何刀路。应用:在某些时候可以通过检查体来阻止某个地方生成刀路。

一般不用指定,指定情况:

1加工时有重要的地方不能碰到,可以将其设置成检查体或者检查面。 2,不让刀路在此生成,可以画一个实体,当做检查体,阻止刀路生成。

切削区域

:一个工件不一定要全部加工,有可能只是要加工其中一个面,这时

我们选择完部件后还有进一步选择部件上要加工的面(如果不选择切削区域,那么即默认整个部件全部加工)。可以选择一个面或者可以多个曲面同时选择。

一般常用于精加工,比如等高轮廓铣,曲面区域铣。粗加工 型腔铣一般不选择切削区域。

修剪体

:具体可以理解成修剪框,常用矩形的线框当作修剪框,(矩形用屏幕四

点来画出)进一步控制刀路的形状,不想生成刀路的地方,用矩形边框修剪掉即可,很灵活比较常用,一定要掌握。

平面铣中的两个几何体参数 部件

:区别去其它操作用实体生成刀路,平面铣是通过曲线来生成刀路,所以这

里的部件要选择曲线。曲线分成封闭曲线和开放曲线,所以加工区域要指明:是封闭曲线的内部还是外部,是开放曲线的左侧还是右侧。

底面

:只有平面铣程序里存在,通过平面来指定加工的深度。直接选择现有的面或

者相关面给定距离。

步进:刀具切削时,水平方向进刀的距离,即控制刀路的疏密程度,步进小表面度光滑,

加工时间变长。

最常见用:刀具直径百分比来控制:

开粗不求表面质量,要求效率,步进给大 75%-85%左右,精加工要求表面质量步进给小45%--60%。

恒定:给定固定的进刀数值,不常用

残余波峰高度:两此走刀,之间的残料高度,适合精加工球刀使用 0.0008mm,不常用 可变的:适合精加工侧壁,在走最后一刀路径之前,附加一条或者多条刀路,附加刀路的距离和刀路数量则由步距大小和刀路数来控制。