UG编程精讲

建议：

初学者首先把每个指令特有的图标熟记，因为仔细观察，会发现图标已经将命令自身的含义表述的非常清楚,理解后更容易学习。

切削方式： 往复

: 最常用在加工无边界和凸起的平面，刀路只走直线，来回切削。优点：来回

走刀效率高，刀路美观，加工表面度好。

UG编程生成刀路的原理：根据工件的外形轮廓，依次往外或者往内按照一定步进距离一圈一圈的偏置。比如一个平面中心有个8字形的凸起（也叫岛屿），那么我们生成的开粗刀路就是8字形，然后8字形的刀路一圈一圈往外扩。

跟随工件

：最常用的一种切削走刀方式，一定熟记。其根据最大外形轮廓向外

或向内偏置。并且按照最优的路径往复切削不单是走直线，而且可以走曲线，属于两轴联动。 优点：可以加工任何形状规则或者不规则的产品，自动生成最优的切削路径，对工件整体开

粗，快速去掉大量的余料。效率高（对比跟随周边模式）。缺点：抬刀较多（很多时候可以接受），只适合粗加工和半精加工。 需要特别注意设置的参数：

1切削—连接---打开刀路—变换切削方向（进一步减少抬刀次数）

2 方法—传送方式：如果选择先前平面模式，则进给率选项--横越值一定要赋予一个数值，比如6000.或8000

清角：用于型腔开粗后，换刀加工的必要步骤，大直径刀具开粗后，小直径刀具中光之前，一定要用小刀对大刀加工过的部位进行清角，以防止小刀中光加工时撞刀发生。所以一般型腔产品的加工步骤举例如下：

清角方法：使用3D 基于层 参考刀具

实际加工中清角最常用的方法是参考刀具，我们重点掌握此种方法即可。

参考刀具：如果准备用D4的刀具清理上一把D12开粗后留下的残料，那么D12就是参考刀具，选择参考刀具的原则是 大于等于上一把开粗刀具的直径，例如以上可以选择D12或者D14。

注意事项：余量的设置，D4清角时为了不碰到工件侧壁，留的余量值应该大于等于D12开粗时留得余量，比如D12开粗余量0.3，那么D4清角余量可以留0.4 参考刀具的使用一般用在型腔铣中。

如果当前刀具小于参考刀具的二分之一，比如D4对D12，切削模式选跟随工件

如果当前刀具大于等于参考刀具二分之一，比如D6对D12，切削模式可选配置文件

跟随周边（不建议使用）：适合简单外形轮廓的零件，原理是根据最大外形轮廓和

最大内形轮廓共同生成刀路。可以灵活改变切削的方向，因为不抬刀所以效率较低。 参数设置：切削—切削方向 向内（加工岛屿）或者向外（加工形腔侧壁） 清壁：补刀的意思，即加工完成后 对零件的外形轮廓再走一刀，保证完全切削。

配置文件

：翻译的不好。只在工件最大外形处生成刀路，那么大家可以想到，

这种切削方式只适合于精加工，也就是在毛坯已经被大量去掉的情况下，最后精刀加工到位。

比如常用加工思路：跟随工件粗加工---配置文件精加工。

小结：实际编程工作中 用到的切削方式 只需熟记三种 跟随工件（开粗、铣带侧壁的平面）、配置文件（精加工侧壁）、往复（铣无侧壁平面）、足够用。

几何体： 部件

：即准备加工的零件，必须要指定，这样电脑才能知道加工哪里。所以要指

定一个实体（比如一个法兰，一个基座）。有一个例外：2D刀路的部件是选择 线（只有这一个例外）。加工的刀路只分成2D刀路和3D刀路，其实很好区分，部件是实体就是3D刀路，部件是线 就是2D刀路。

隐藏体

：翻译问题，即毛坯体，有加工余量的工件。一般需要我们自己事先画出

一块方料，或者棒料或者沿工件外形偏置一定余量，比如铸件。

不一定每次加工都要指定毛坯体，判别何时指定毛坯体，方法也很简单，读者只需记住：我要准备对零件进行粗加工的时候，这时就要指定毛坯体即隐藏体，也就是说要告诉电脑，我的毛坯体有多大，刀具从哪里开始去除残料。如果不指定毛坯体，电脑无法得知毛坯，就无法计算刀路，或者错误指定毛坯体与实际毛坯的尺寸不符合，就会出现扎刀或者撞刀的风险。比如 开粗常用的型腔铣，初学者一般要指定毛坯体（当然以后会知道，也可以不指定毛坯体）。

精加工不需要指定毛坯体，精加工就意味着，部件的毛坯余量已经很小，比如单边在1~0.1mm之间，刀具沿工件外形加工，就完全可加工成型，指定毛坯体没有意义。所以精加工常用的

操作 等高轮廓铣，曲面区域铣，就没有指定毛坯体的步骤。

检查体

：图标是个压板的形状，大意是压在工件上的压板（所以一般指定实体），

因为压板是不能加工的，所以刀具既不能加工压板而且不能碰到压板，所以检查体上不会生成任何刀路。应用：在某些时候可以通过检查体来阻止某个地方生成刀路。

一般不用指定，指定情况：

1加工时有重要的地方不能碰到，可以将其设置成检查体或者检查面。 2，不让刀路在此生成，可以画一个实体，当做检查体，阻止刀路生成。

切削区域

：一个工件不一定要全部加工，有可能只是要加工其中一个面，这时

我们选择完部件后还有进一步选择部件上要加工的面（如果不选择切削区域，那么即默认整个部件全部加工）。可以选择一个面或者可以多个曲面同时选择。

一般常用于精加工，比如等高轮廓铣，曲面区域铣。粗加工 型腔铣一般不选择切削区域。

修剪体

：具体可以理解成修剪框，常用矩形的线框当作修剪框，（矩形用屏幕四

点来画出）进一步控制刀路的形状，不想生成刀路的地方，用矩形边框修剪掉即可，很灵活比较常用，一定要掌握。

平面铣中的两个几何体参数 部件

：区别去其它操作用实体生成刀路，平面铣是通过曲线来生成刀路，所以这

里的部件要选择曲线。曲线分成封闭曲线和开放曲线，所以加工区域要指明：是封闭曲线的内部还是外部，是开放曲线的左侧还是右侧。

底面

：只有平面铣程序里存在，通过平面来指定加工的深度。直接选择现有的面或

者相关面给定距离。

步进：刀具切削时，水平方向进刀的距离，即控制刀路的疏密程度，步进小表面度光滑，

加工时间变长。

最常见用：刀具直径百分比来控制：

开粗不求表面质量，要求效率，步进给大 75%-85%左右，精加工要求表面质量步进给小45%--60%。

恒定：给定固定的进刀数值，不常用

残余波峰高度：两此走刀，之间的残料高度，适合精加工球刀使用 0.0008mm，不常用 可变的：适合精加工侧壁，在走最后一刀路径之前，附加一条或者多条刀路，附加刀路的距离和刀路数量则由步距大小和刀路数来控制。