百分比：开粗75%左右 精光50%左右 毛坯距离：要切削掉的厚度 每刀深度：每次切削的深度
最终底面余量：开粗留0.1，精光为0 切削：
策略--毛坯延展百分比--70%-100%
余量：开粗留余量 精光 为0 无法设置负余量 方法：水平大于等于刀具半径 竖直：1-3 最小值：1 进退刀：自动 传送方式：先前平面
自动进退刀：倾斜类型：沿外形， 斜角：3° 自动类型：圆 圆弧半径：等于水平值 激活区间：默认3 重叠距离：1 退刀间距：1 。 平面铣：
几何体：必须选择部件和底面 部件：选择曲线或边
底面：部件下方的某一平面，直接选择现有的底面，没有底面 想办法在建模中做出 切削方式：主要用配置文件，开粗时用到跟随工件。
步进：默认直径百分比（略） 重点学会 可变：最后一刀之前附加一个或多个刀路，需给定两个值：两条刀路的距离和附加刀路的数量。比如 0.1 5 即最后一条刀路往外偏置0.1 共偏置10条刀路算上最后一条 总共11条刀路 方法：
水平：大于等于刀具半径 竖直：1-3
最小值：1 进退刀：自动 传送方式：安全平面
自动进退刀：倾斜类型：沿外形，斜角 3° 自动类型：圆 圆弧半径：水平值 激活区间：默认3 重叠距离：1 退刀间距：1 切削： 策略：
切削顺序：深度优先
毛坯：开粗留余量，精光给0 或者尺寸没到位 余量继续给负值。
切削深度：用户自定义：开粗每次下刀深度 比如D12 刀深0.25左右，仅底面：只精光底面。
机床：刀具补偿：半径补偿：进退刀：2.5 ； 半径补偿寄存器：1 形腔铣： 几何体： 部件：工件体 隐藏：毛坯体 检查：压板体或者不选
修剪：线框剪掉多余刀路，或者不选
切削方式：开粗常用 跟随工件，中粗会用到配置文件 百分比：85%左右
每一刀的全局深度：每次下刀深度， 方法：
水平：大于等于刀半径 竖直：1-3 最小值：1 进退刀：自动
传送方式：先前平面 自动进退刀：
倾斜类型：沿外形 斜角 3° 自动类型：圆 半径：水平值 激活区间：默认3 重叠距离：1 退刀间距：1 切削层：
顶层：工件最上表面 默认 底层：要加工的最深深度 切削：
策略：切削顺序：一般简单工件深度优先
毛坯：开粗侧壁留0.1-0.3的余量 底面留0.1 精加工：改0 连接：打开刀路：更改切削方向
包容：平时不选，清角程序时会用到：参考刀具：选择大于等于当前刀具半径一倍的刀具。
深度轮廓/等高铣：
几何体：必选部件和切削区域 读者可类比面铣 部件：工件体
切削区域：工件体上要加工的面，一般较陡峭 合并距离：默认3 最小切削深度：默认1
每一刀全局深度：刀具每次下刀深度 切削层： 同型腔铣一样 方法： 水平：刀半径 竖直：1-3 最小值：1
进退刀：自动 传送方式：先前平面
自动进退刀：全部同上 斜角3°
注意：此处请结合视频学习 等高铣里的 方法和自动进退刀 作用很小。 切削：
切削方向：顺铣（封闭区域）混合（开放区域）
在边上延伸：开放区域加工时勾选，目的是加工完全，封闭区域，不勾选 移除边缘跟踪：勾选 毛坯：略
连接：层到层：如果加工封闭区域：选择对部件的交叉倾斜，如果是开放区域：选择直接对部件。 曲面铣/等宽铣
几何体：必须选择部件和切削区域 部件：工件体
切削区域：工件体上要加工的面，一般较平缓
编辑参数：图样：刀路的整体外形，一般选择平行线，平行线下，再选择往复切削。 定义切削角度，平行于X轴为0度 应用：在平面上
切削区域选项：用来设置进刀点。 几何试图：
是按几何体来分类：几何体分成坐标系mcs-mill和工作体workpiece，它们的关系很简单 原则上二者之间可以互相从属，但是请读者只记住常用的一个从属关系：
一个坐标系下可以插入多个工作体，几何体下不要再插入坐标系，所以一般的情况是，几何视图中有多个并列坐标系，然后每个坐标系下面都有工作体。如下
坐标系MCS-MILL：即加工坐标系XM-YM-ZM，M（manufacture代表加工的意思），每一个加工程序都必须是在加工坐标系下产生，这样才能跟机床工件重合。
这样加工视图中会有两个坐标系XC-YC-ZC和XM-YM-ZM 建议初学者尽量将两个坐标系设置重合在一起。重合的方法为：双击mcs-mill选择第二个图标-构造器，再直接选择确定。
加工坐标系位置摆正后，紧接着在就要设置安全平面：
安全平面：在工件的最高点往上再提高某一距离产生的平面。刀具快速抬刀进给时候的平移，都会在这个平面进行，目的就是防止撞刀。
设置方法：勾选间隙选项，然后选择指定 指定平面或者平面相对距离即可
加工坐标系的旋转和工作坐标系旋转的方法完全一致。
工作体（workpiece）：提前设置好工件和毛坯，这样在接下来的加工程序（之前讲到的
型腔铣，等高轮廓铣等）我们在编写操作的时候就不需要再指定几何体（加工工件）这一选项。