UG编程精讲 - 图文 下载本文

注意:坐标系必须设置好,而工作体可以不用设置,我们完全可以在每个加工程序中单独指定几何体,这一点和书本上就不一样,可见实际生产与书本有一定差别。 进入加工模块后,一般初始的几何试图设置顺序如下:

1、双击MCS-MILL,根据实际工件在机床的摆放位置,在视图中设置好加工坐标系的方向 2、设置安全平面,高出工件最高平面一定距离。 3、双击workpiece 设置工件和毛坯(这一步最好不设置) 4、右键单击mcs-mill插入-操作-编写加工程序

以上应熟练掌握。

补充:坐标系下也不要插入另一个坐标系,新建另一个坐标系最好的方法:复制现有坐标系,然后在现有坐标系上粘贴,这样两坐标系就没有从属关系。

程序视图:

利用PROGRAM文件夹将各种程序分类,比如使用直径D12刀具的程序放在一个文件夹,将D10刀具的程序放在另一个文件夹,这样方便后处理,程序试图本身并不像几何视图那样每个程序之间会有关联,这里面的加工程序没有关联位置随意放置。程序视图只做为程序后处理分类使用,也很常用。

右键单击PROGRAM插入多个程序组PROGRAM1 PROGRAM2 PROGRAM3等,将已经编制好的程序按刀具名称分别拖入其中。 常见的程序视图:

补充:这里右键单击空白出,菜单栏里有全部展开,经常会用到。

上图中显示的路径名称 表示刀路生成完毕显示对号,刀路受到更改还没有重新生成则显示叉号。

刀具则表示当前程序使用的刀具信息。 机床视图:显示已经创建的刀具信息

在对一条程序进行编程时,仅需用到:编辑程序(双击程序)、生成导轨、重播导轨(再次检查导轨的细节)、确认导轨(模拟导轨,直观的查看走刀情况)、后处理(将导轨转化成机床代码)

刀路的认识:一组完整的刀路包含:快速进给(深蓝)—进刀(黄色)—切削(淡

蓝)—步进(绿色)--切削(淡蓝)--退刀(淡粉)—快速进给(深蓝)。进刀、切削、步进的进给量由F控制,退刀和快速进给的进给量默认是零根据实际机床给定(虚线),也可以指定与切削F一样,此时变实线,不用担心很好理解,结合刀路图学习。