模具制造工艺考核标准

知识能力考核表

情景名称 1现代模具制造设备 教学目标 能力培养 刨床、铣床、车床、镗床、磨床、线切割、电火花、激光切割机 的正确操作。 教学内容 1机床结构的认知与分类； 2加工原理； 3加工方法与机床参数调整； 4工件装夹与找正（含机床附件使用）； 5机床简单维护。 载体选择 以选择小型模具底板、定位板、凸凹模中等复杂的模具零件加工操作 学时建议 10学时讲授+3天实训 教学方法手段与资源利用 教学方法： 1项目法 2案例分析 3任务教学法 资源利用： 1视频 2演示文档（PPT）、 3胶片 4图纸 5任务书 7设备操作手册 8实习实训基地 考核评价 学生的考勤、分组讨论情况、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入过程考核。 本情景学习和训练内容，在6各种工具、辅具 总考核占20%。 考核评价要点： 1识图正确 2加工方法选择合理 3机床操作规范 4自学能力 5工作态度与协作组织能力 6小结报告 2模具加工刀具与材料 能根据加工内容与机床选择合适的模具加工刀具，并正确安装。 1刀具的分类； 2刀具结构认知； 3切削参数； 4适用范围； 5刀具安装； 6刀具修磨。 车刀、铣刀、6学时讲授镗刀、刨刀 +1天实训 教学方法： 1项目法 2案例分析 3任务教学法 资源利用： 1视频 2演示文档（PPT）、 3胶片 学生的考勤、分组讨论情况、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入过程考核。 本情景word文档 可自由复制编辑

4图纸 5任务书 7刀具手册 8实习实训基地 学习和训练内容，在10%。 考核评价要点： 1识图正确 2刀具选择合理 3刀具安装正确 4刀具修磨正确 5自学能力 6工作态度与协作组织能力 7小结报告 6各种工具、辅具 总考核占3典型模具加工工艺案例分析 通过典型模具加工工艺案例分析，能正确编制模具零件加工工艺规程。 1．熟悉和了解整副模具工作时的动作和各个零件在装配图中的位置、作用及相互间的配合关系。 2．零件图的工艺分析。 3．确定加工工艺路线。 4．确定毛坯形状和大小。 5．确定各工序使用的机床及各工序必须的专用夹具、刀具、量具和工具电极图样。 6．确定每个工序尺寸、加工余量及公差。 7．确定每个工以选择定位板、凸凹模中等复杂的模具零件加工工艺规程案例分析 6学时讲授+4天实训 教学方法： 1项目法 2案例分析 3任务教学法 资源利用： 1视频 2演示文档（PPT）、 3胶片 4图纸 5任务书 7设计手册 8实习实训基地 学生的考勤、分组讨论情况、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入过程考核。 本情景学习和训练内容，在6各种工具、辅具 总考核占15%。 考核评价要点： 1零件图和产品装配图审查的正确性 2毛坯选择的正确性 3拟定工word文档 可自由复制编辑

序的加工用量和时间定额。 8．确定重要工序和关键尺寸的检查方法。 9．填写工艺过程卡片。 艺路线的的正确性 4自学能力 5工作态度与协作组织能力 6小结报告 4典型模具加工 1模具零件加工工艺规程设计及实施能力。 2加工编程与机床操作能力 3零件的检验能力。 4加工调整能力 1模具零件加工2机床操作； 3工件装夹与找正； 4零件的检验和加工调整 中等复杂模6学时讲授+7天实训 教学方法： 1项目法 2案例分析 3任务教学法 资源利用： 1视频 2演示文档（PPT） 3胶片 4图纸 5任务书 7操作手册 8实习实训基地 学生的考勤、分组讨论情况、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入过程考核。 本情景学习和训练内容，在工艺规程设计； 具零件加工 6各种工具、辅具 总考核占25%。 考核评价要点： 1识图正确 2工艺合理性 3节点坐标计算准确 4程序编写正确 5操作正确和运用规程 6自学能力 7工作态度与协作组织能力 8模具零件加工精度 word文档 可自由复制编辑