自动酸洗生产线方案设计 下载本文

实用文档

自动冲洗槽结构图 文案大全

实用文档

2. ?

自动投料系统(自动天车)

自动天车 数量:2台

材质:型钢+环氧防腐处理 带自动定位控制系统

实现酸洗过程全自动投料,转移。

? 上下料小车 数量:2台 车体由甲方提供,乙方负责在车体上安装吊具固定支架。 ?

C型吊具 数量:18只

材质:型钢+表面忖塑 控制流程说明:

系统每个槽体均配备定位感应模块,由PLC系统对槽体进行编号与控制,根据酸洗流程和酸洗时间设置控制程序,实现酸洗过程的自动化。全流程如下:

表1:酸洗控制工艺表

流程 1 控制步骤 酸洗物料由上料小车运输至酸洗上料区域,挂上吊具 备注 2 系统控制1#自动行车接料,投入空置酸洗槽,设定时间进行酸洗 酸洗时间到后系统控制2#自动行车提料,投入清洗槽漂洗表面残酸后投入钝化槽进行钝化,设定钝化时间 钝化时间到后系统控制2#自动行车提料,投入冲洗槽进行自动冲洗 冲洗完成后系统控制2#自动行车提料,放至出料小车,物料转移至打包工位 手自动选择 3 手自动选择 4 手自动选择 5 手自动选择 文案大全

实用文档

图4:系统控制界面 自动行车 酸液调配槽 酸洗槽 文案大全

实用文档

升降机构 自动行车 行走机构 吊具 图5:自动行车/上下料小车 上料小车

文案大全

实用文档

3. 酸液循环过滤系统(酸洗槽和钝化槽共计6套)

通过对酸液连续不断的循环过滤,分离酸洗过程中产生的氧化皮,减少酸洗槽内氧化皮的淤积,提高酸洗效率和酸洗效果。如图:

图5:酸液循环过滤系统图

?

工艺流程说明:

酸洗槽内的酸液由耐腐蚀化工泵抽出,进入耐腐蚀过滤机进行过滤,除去氧化皮后澄清酸液回流至酸洗槽,如此不断循环,保持酸洗槽内酸液的洁净度,能极大的减缓氧化皮在酸洗槽内的淤积速度,降低酸洗槽清理频率和清理工作量。 过滤机过滤饱和后由压缩空气将滤芯上附着的氧化皮振落,底部排出。整个过程自动化程度高。 ?

文案大全

主要设备参数(单套)