再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。块石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。

每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。块石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。 “铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。 3、勾缝

石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：2 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。

勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 3、砌体养护

砌体外露面，在砌筑12~18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，需

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用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。 三、消力池工程

施工放样：根据预先经过复核的控制点对消力池放样，精确放出横纵轴线及角点，在四角设置控制桩，在基底平面控制桩上标上基底高程线。

基底平整：在基坑开挖时，人工配合机械及时进行了基底平整。在砂石垫层施工时，首先对基底再次进行清理平整，使基面高程、平整度及平面尺寸满足设计要求，不得有超挖现象。如发生局部超挖则应利用砂石换填。

砂石及砼垫层：先进行砂石垫层然后浇筑砼垫层，如先进行砼垫层那么在砂石垫层下料时机械破坏砼垫层。砂石垫层分两层进行，底层为中砂，厚度20㎝；上层为碎石层，厚度为20㎝.填筑时利用人工夯实。砂石垫层完成后进行砼垫层浇筑，厚度10㎝，标号C15。浇筑前先支边模，采用泵送商砼，人工平整振捣压光，终凝后洒水养护。

铺塑料膜：在碎石垫层上铺一层塑料膜，目的是防止在浇筑砼过程中，水泥浆在振捣时进入到碎石垫层中影响渗水管渗水效果。边缘要超出边线20㎝，防止支模过程中发生漏浆部位。平铺时塑料膜不得有褶皱和破损处，搭接宽度在20㎝以上。

钢筋安装：钢筋安装前，在砼垫层上弹上钢筋摆放的墨线，确保钢筋位置及保护层厚度符合规范要求。在钢筋加工厂内制作好的钢筋，按照安装顺序将钢筋按编号通过运料通道运到指定地点。先安装底层筋，再安装上层筋。满扣绑扎，双层筋之间的支撑筋要牢固的焊接在底层筋上，使上层筋能安装牢固。钢筋的间距、数量、规格严格按设计及规范要求执行。

在消力池挡墙及肋板墙钢筋安装前，首先要利用钢管搭设钢管架，高度超过挡墙高度。

钢管架一是可以做为钢筋安装的脚手架，二是可以固定竖起的钢筋。在底板砼浇筑完成及挡墙横向钢筋安装完成后拆除钢管架。

模板安装：材料选择→制作→安装→加固→校正

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基础底板模板均采用木模，这样便于将止水带水平夹在准确位置，用木方备肋，内外支撑加固。挡墙采用组合钢模板，加固采用拉杆及钢管，两侧对支对拉，保证砼浇筑过程中不变形。 四、格宾石笼网

一、机械、设备及材料准备

1、施工机械（包括运输、挖掘、碾压、排水、基础处理等机械）、施工工具（包括绑扎、连结、夯实、维修等工具）、设备（包括水、电等设备）及材料（网材、块石等建筑材料）的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。

2、根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。

3、进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。 二、宾格网箱施工 1、一般规定

（1）基槽基底土质及其密实度，基础层网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，均符合设计要求。

（2）现场如遇较差地基土质时，在做好地基处理，处理后的地基承载力符合设计要求后再进行格宾网施工。 （3）网箱砌体符合下列要求：

①网箱砌体平面位置须符合设计图纸要求；

②层与层间的网箱或网箱组宜纵横交错叠砌，上下联结，严禁出现“通缝”； ③每层网箱摆放适当放置“丁”字箱体。 ④砌体外露面宜人工铺砌整平，保证美观。

（4）组装网箱时，绑扎用的组合丝、水平固定丝须与网丝（编织网片用的钢丝）同材质。

（5）每道组合丝绑扎（绑丝为2.2mm）须是双股线并绞紧 （6）单元网箱间连接绑扎，符合下列要求： ①相邻单元网箱的上下四角各一道组合丝绑扎；

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②相邻单元网箱的上下框线或折线，须采用组合丝连接； ③相邻单元网箱的网片结合面每平米绑扎2处；

（7）裸露部位的网箱，设置水平固定丝，水平固定丝在每层石料填放、铺平后设置。水平固定丝可以分为两种。一种是八字形拉筋，即水平及垂直间距为25cm～35cm，呈八字形向内与边网片或临土面连结并拉紧固定。另一种为前后面对拉筋，拉筋可以为单根拉筋。 2、填充料施工

（1）网箱的填充料规格质量，必须符合设计及标准要求。

（2）网箱投放填充料前，为保证网箱裸露面的平整度，应在网箱裸露面绑扎竹竿、木棒、面板等，待填充料施工结束后拆除。

（3）须依次、均匀、分层的向同层的各箱格内投料，避免出现一次性填满单格网箱。

（4）填充料施工中，应控制每坯投料厚度在30cm 左右，一般0.9米高网箱分三、四层投料为宜。

（5）填充料顶面宜适当高出网箱上部表面。 （6）结构体容重≧1.80T/m3。

（7）裸露面的填充料，必须人工砌垒整平，填充料间应相互搭接。 3、箱体封盖施工

（1）封盖在顶部填充料铺砌整平的基础上进行。 （2）先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。

（3）封盖网片与网箱上部边框线、盖片与盖片间的相交线，采用绑扎丝（绑扎丝为2.2mm双股）连接；

（4）盖片与网箱上部边框线及盖片间的所有相交（框）线绑扎在一起。 三、格宾石笼施工质量注意点 1 、 空笼绑扎

（1）网箱的间隔网片与网身呈90o相交后，才可进行绑扎,每道组合丝绑扎必须是双股线并绞紧，绑扎间距为15cm。

（2）所有网箱拐角、相邻边丝、边丝与网面交接处间隔20cm双股绑扎一

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道。

2 、 空笼安放，连接绑扎其它网箱单元

根据放样线按设计要求摆放网箱到位，并将每套网箱与左右相邻的网箱进行双股绑扎，在边丝与边丝、边丝与网片相邻处进行绑扎。相邻单元网箱的网片结合面每平米绑扎2处； 检查空网箱是否与放样控制线保持一致，网箱高程是否符合设计要求。 3 、填充石料

（1）网箱内填石粒径符合设计要求。

（2）外露面一层填石必须人工垒砌，需要将石料平整砌垒，保证平整度。以保证外观。

（3）必须依次、均匀、分层的向同层的各箱格内投料，严禁一次性填满单格网箱。90cm高网箱分三、四层投料。

（4）每层网箱填石完毕后，需要用细碎石对网箱顶部平整度进行修正后方可进行封盖。 五、混凝土垫层 （一） 基层处理

垫层下为基土时将表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。当垫层下为混凝土结构层时将粘结层时将粘结在混凝土基层上的浮沉、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

垫层铺设前，其基层表面湿润。 （二） 测设标高控制线

根据标高控制桩，测量出垫层标高，在四周弹出标高控制线，大面积施工时增测标高控制点，间距不大于2m。 （三） 混凝土搅拌

根据配合比核对砂、石、水泥等材料，检查磅秤的精确性，严格按混凝土的配合比投料搅拌，掺有外加剂时，适当延长搅拌时间，大面积施工时，采用商品混凝土。 （四） 铺设混凝土

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