砂浆搅拌机、无砂浆配合比牌、无灰盘、无磅秤计量器具不得施工。 2、砌筑

①砂浆砌体采用挤浆法分层卧砌、分段进行砌筑。严禁采用灌浆法施工。分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处。分层水平砌缝（每1.2m应找平一次砌筑高度）应大致水平。

②砌筑时，石块应大面朝下，严禁将石块立放砌筑。砌筑前应在基底铺设一层砂浆。砌筑过程中，对不规则的石块应稍加修整，去掉尖角，保证石块间不产生大的砌缝。

③砌体外露面要选用大面平整的片石砌筑，各砌块的砌缝应相互错开，表面砌缝宽度不得大于4 cm，三角缝内切圆直径小于7cm。两层间竖向错缝不得小于8 cm。并在面石砌筑完毕时，砌筑作业人员应沿石缝随即剔出2～3cm深的勾缝所需的凹槽。

④严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝，内外搭接（设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开）。

⑤不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用锤击小石块挤实，不得采用先摆小石块后塞砂浆或干填小石块的方法。

⑥沉降缝整齐垂直，上下贯通，沉降缝要用沥青麻筋填塞密实后用沥青灌缝。如需设泄水孔，按设计要求位置进行设置。

⑦片石规格、强度、砌体反滤层设置、砂浆强度等级、泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸、泄水孔背反滤层设置规格、沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封、垫层材料、各部尺寸应符合设计要求。

⑧严格按设计要求位置和泄水孔规格设置泄水孔，确保泄水孔畅通。 3、勾缝

勾缝砌体表面的勾缝统一采用凹缝，缝宽、缝深应保证均匀一致（1.5厘米宽、0.8～1.0厘米深），勾缝专人采用专用勾缝刀进行，砌筑完毕后，将缝间

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砌筑砂浆铲除2～3cm深（应经专人检查剔缝合格），然后用M10水泥砂浆进行勾缝，勾缝前应把缝洒水湿润。勾缝砂浆用砂应用细砂，水泥强度应不小于32.5。砌体勾缝应牢固、美观、圆滑、顺直，宽度色泽一致。 4、养护

砌体砌筑完毕后要及时进行覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。特别是夏季，严禁新砌筑砌体在高温下无覆盖暴晒，即使未砌筑完毕，当中午休息时间过长时，也要覆盖洒水养护，以免砂浆瞬间失去水分，影响强度。冬季严禁洒水养生，应采用保温膜、草袋等覆盖养护。 5、检测

砂浆强度的检测为同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。每批检验一次。 三、水泥稳定碎石基层

水泥稳定碎碎石采用集中厂拌，稳定土摊铺机摊铺，辅以人工整平，自卸汽车运输，振动压路机压实的方法进行。 1、原材料

对于水泥稳定碎石的碎石在用于施工中必须满足级配要求的材料。集料必须符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。同时满足：

①碎石：必须质地坚硬、无风化，泥块等物质。碎石中扁平、长条颗粒总含量不应超过20%。凡是质量不合格，粒径超标的碎石、料场验收人员应拒绝卸车。

②水泥：普硅水泥、矿渣硅酸盐水泥都可用，但应选用终凝时间在6h以上的缓凝水泥。受潮变质水泥不应使用。水泥优先采用325号。 2、混合料配合比试验

试验室根据基层的矿料级配，水泥剂量及有关试验l4天前将试验结果报告监理工程师，批准后方能开工。 3、混合料拌和

每天现场实测砂、石含水量，换算为施工配合比，数字挂牌在拌和楼控制

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室内，操作手必须按牌上数进料，技术质检部每天应多次检查配合比情况，配合监理工程师做好抽检工作。

雨天不得拌和，为使雨后能立即正常生产，要保护砂免遭雨淋，否则因砂中含水量过大，超过最佳含水量不能保证质量。 4、混合料摊铺

①运输：用自卸车运输，混合料在运输过程中应加覆盖以保持含水量。运输车辆应避开在末达到7天养护期的基层行走，车辆不能在基层和底基层上调头急刹车，防止破坏其结构。

②摊铺：用稳定土摊铺机摊铺，在摊铺前检查机械的完好，做到不间断的连续摊铺。摊铺前应将下承面堆物清除干净，摊铺时混合料的含水量根据气象情况要略高于最佳含水量2％，以补偿摊铺及碾压过程中水分的蒸发损失。全线水泥稳定粒料分二层摊铺，二层碾压成型，纵横坡度及标高、层厚均用两侧钢丝控制，压实系数控制在1.3左右计算。 5、碾压、整型

①整型达到厚度一致，无粗细离析集料带。

②整型后立即碾压，当混合料含水量在最佳含水量（+1%~+2%）时，在路面结构层的全宽范围内先以光轮压路机压2遍，再以振动压路机压4遍，最后以压路机碾压平整。碾压时后轮应重叠1/2轮迹。以后轮压完路面全宽时算为一遍。

③严禁压路机在已完成的或正在碾压的路上“调头”等作业。 6、纵、横施工缝处理

由于摊铺后要及时碾压，碾压长度在30m左右，横向缝处压路机须保留30~50cm暂不予碾压，待碾压下一段时再将松散的压实，后轮必须超过两段的接缝处。 7、养生

养生期7天，在此时间在内在基层表面覆盖保湿布等，要派专人负责，配洒水车一辆，轮流洒水，始终保持覆盖物表面的润湿，气温在5℃以下不能洒水，10℃少洒水，在养生期间严禁通车（包括工程车在内）。

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四、水泥混凝土路面施工

本合同段水泥混凝土路面采用三辊轴机组铺筑方法。 1、水泥砼面层施工顺序

准备工作→模板的设置→混凝土搅拌→砼运输→砼摊铺→砼振捣→纵缝拉杆设置→三辊轴整平→接缝施工→路面的修整→抗滑构造缝的施工→砼养生→锯缝、填缝 2、机械配备

配齐搅拌机、运输车辆、布料设备、抗滑构造施工设备、切缝设备等。 3、施工方法:

（1）下承层、材料及其他准备：

a、检验基层表面是否平整、密实，路拱和纵坡是否与面层一致等。 b、做好原材料及配合比试验，检验进场的材料质量、数量是否满足施工要求。

c、检查搅拌机、运输车辆、布料机、拉毛机、锯缝机等是否完好。 d、其他：检查运输道路、通讯设备等。 （2）模板的设置

混凝土面板的模板采用有足够刚度且高度同面板设计厚度相等的钢模。用于施工缝的模板根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板接头处有牢固拼接装置，拼装简单、拆卸方便。安装好的模板的接头以及模板与基层接触处均不得漏浆，并按照图纸的坡度和位置要求进行安设，立模的平面位置和高程符合要求。

（3）混凝土搅拌：使用自动计量设备，保证配料精度；搅拌时外掺剂应先溶于溶液；搅拌过程检验砼坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率、砼凝结时间等指标。而且砼拌和物必须均匀，搅拌时间不能短于试拌确定的时间。

（4）砼运输：

A、砼运输时间应小于规定最长时间。

B、运输砼的车辆装料时防止离析，运输过程防止漏浆、漏料和污染路面，运输车辆每次装砼前应将车厢清洗并洒水。

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（5）砼的摊铺

A、砼布料必须有专人指挥车辆卸料，布料应与摊铺速度相适应。 B、松铺系数根据坍落度大小由试验确定，坍落度在1—4cm时，松铺系数宜在1.12—1.25之间。

（6）砼的振捣

砼拌和物布料长度大于10m时，方可开始振捣。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间为15～30s。振捣机连续作业时，作业速度宜控制在4m/min以内。

（7）纵缝拉杆的设置

面板砼振实后，随即安装纵缝拉杆。摊铺单车道路面，在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。一次摊铺2个车道时，除在侧模预留孔中插入拉杆外，还应在中间纵缝位置，使用拉杆插入机在1/2板厚处插入拉杆，插入机每次移动的距离与拉杆间距相同。

（8）三辊轴整平

A、三辊轴整平机作业按作业单元分段整平，作业单元长度为20～30m，振捣机捣实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。

B、整平时具有专人处理轴前料位的高低情况，过高应及时铲除，轴下有间隙应及时补料。

C、三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压2～3遍，最佳滚压遍数经过试验确定。

E、滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚控制在4mm。

（9）接缝施工： A、施工缝：

a、纵向施工缝：一次摊铺宽度小于路面总宽，设纵向施工缝，位置与车道线一致，采用平缝加拉杆。

b、横向施工缝：每天摊铺结束或因故中断停铺， 应设置横向施工缝。缝

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