的位置应与胀缝或缩缝重合，并与路中线垂直。横向施工缝采用平缝加传力杆。横向施工缝采用焊接牢固的钢制端头模板。

B、胀缝：先加工好胀缝钢筋支架，传力杆无涂沥青的一端焊接在支架上，接缝板夹在两支架之间。支架在布料前提前固定。胀缝在砼硬化前即剔除胀缝板上部的砼，嵌入2cm2cm的木条，修整好表面。在填缝时凿去木条。

C、缩缝：

a、纵向缩缝：一次施工两个车道时，设置缩缝，位置按车道宽，拉杆用中间拉杆插入装置插入，采用假缝拉杆型。

b、横向缩缝：一般采用假缝不设传力杆。在邻近胀缝或路面自由端的3条缝内加传力杆。

（10）饰面

砼整平后，采用3m刮尺在纵横两个方向进行精平饰面。 （11）抗滑构造缝的施工

抗滑槽采用人工拉槽，拉槽在砼表面泌水完毕20—30min内及时进行。 （12）砼养生

砼板抗滑槽软拉制作完毕后立即养生。养生采用覆盖洒水湿养生，养生过程及时洒水。养生期为14—21天。养生期间严禁人、畜、车辆通行。

（13）锯缝、填缝

横向施工缝、缩缝采用切缝法，切缝方法有全部硬切缝、软硬切缝、全部软切缝，选用时根据当地下午1—3时最高气温与凌晨1—3时最低气温的实际温差决定。

纵向缩缝全部硬切缝，切缝时间不宜超过48h。上半部已饱涂沥青的纵向施工缝可不切缝。砼板养生期满后，缝槽口及时填缝，在填缝时保持缝内清洁，缝内、槽口干燥。填缝采用常温施工式或加热施工式，施工使用专用工具，先填入多孔泡沫塑料柔性背衬材料，再填缝。填缝后进行养生，常温施工式养生期冬季为24h、夏季为12h，加热施工式养生期冬季2h、夏季6h。养生期内封闭交通。

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三、桥梁工程

一、钻孔灌注桩施工

1、施工流程

平整场地→桩位放样→护筒埋设→钻机就位→钻孔→一次清孔→下笼→下导管→二次清孔→混凝土灌注→拔除钢护筒

2、施工准备

熟悉工程设计图和地质资料，熟悉周围环境资料和施工区域内的地下地上管线、地下障碍物的资料。

施工现场平面布置：在基坑内侧开挖两条泥浆沟。基坑设置合理数量泥浆池。现场暂设钢筋笼制作场。

3、测量放线

对业主提供的现场测量基准点进行妥善的保护。

根据红线点测放出桩位，用红漆在砼地坪上作好标记，测量内业及外业均由技术人员复核。

4、护筒施工

护筒采用厚4mm钢板卷制，内径比桩身设计桩径大100mm。

护筒埋设采用人工开挖。埋设后，护筒周围应用粘土分层回填夯实。 5、钻孔施工

根据现场条件及施工进度，拟投入4套钻机施工。 6、成孔操作

在围护桩两侧铺设高60cm的路基箱，其上放枕木，钻机就位后，钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心、护筒的中心，应在同一铅垂线上。

检查钻具，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作．

钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中应指定专人操作。在粘土层中钻进速度宜为70-120转／分。

钻进中泥浆的控制：在粘土、亚粘土地层中，泥浆的比重一般控制在1.1—1.3；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.2—1.4，粘

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度18-24秒。

加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2—3分钟后再拧却加接钻杆．

7、清孔施工

第一次清孔：稍提钻具离孔底10—20cm，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约为30分钟。

第二次清孔：第一次清孔后，提出钻具，测量孔深，接着应抓紧时间安放钢筋笼及砼导管，随后进行第二次清孔，时间一般为0．5～l小时。

8、钢筋笼制作

钢筋应具有出厂合格证及复检报告，钢筋规格、尺寸、等级应符合设计要求。

焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。

每段钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。

钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度＞10d，主筋接头间距＞45d，且同一截面接头数＜50％。

9、钢筋笼安放要求

钢筋笼的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为土100mm。

钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。

10、护筒施工

护筒埋没中心位置与桩位允许偏差＜20mm，埋设必须进入老土层，护筒埋设完毕后，桩位中心点插上钢筋，以利桩架就位对中。

护筒埋没后。四周需用粘土回填、压实，防止钻时浆液漏失。成孔过程中，孔内泥浆坡面应保持稳定，并高出地下水位1m以上且不低于自然地面30cm。

成孔中泥浆循环应经常疏通、清理。

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11、混凝土施工

混凝土参数：砼采用25#水下砼。砼灌注前、清孔完毕后，应迅速安放砼漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0．5m。砼灌量必须保证能埋住导管0.8～1.3m，初灌量选用2.5m。

每次灌注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块一组（三块），试块应标明桩号、日期、并放入水中养护。

灌注过程中，导管理入深度宜保持在3m—6m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌砼时随浇随提，严禁将导管提出砼面或埋入过深，一次提拔不得超过6m，测量砼面上升高度由机长或班长负责。

如运到现场的砼发现离析和易性不符合要求时；应再进行拌制，以防堵塞导管。

桩身实际浇注砼的数量不得小于桩身的计算体积的1.05倍，不应超过计算值的1.1倍。

为了保证项目质量符合设计要求，混凝工实际浇灌高度应到护筒口，且要保证砼中不夹泥浆。

砼灌注必须保证连续紧凑地进行，单桩浇灌时间必须在30分钟内浇灌完毕，如超过30分钟，需重新清孔。灌注严禁中途中断，导管埋入砼中不得小于2米。

砼浇灌中应防止钢筋笼上浮，在砼面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当砼进入钢筋笼底端1—2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。桩顶加高60cm高度，保证桩顶砼达到设计要求。 二、立柱施工

1、施工顺序

弹线复核→标高测定→钢筋绑扎→模板安装→支架搭设→验收→混凝土浇筑→养护→拆模

2、施工准备

对承台立柱的交接面,做好施工缝的处理。凿毛，用水冲洗并清除积水。 在承台内埋设必要的固定立柱模板用的Φ28钢筋。

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搭设脚手支架,支架采用Φ48钢管扣件组合。 3、模板选型加工

本标段立柱采取一次到顶法施工，故定型模板配制高度取若干块标准块，每只立柱另加非标定型模板组成。

盖粱（肋板台）模板由定型钢模组合，面板用4mm厚钢板，角部制成园角，横龙骨用[10@750,竖龙骨用80×100木方。

4、定位、高程控制

根据测量提供的轴线、水准测点，在承台上弹出立柱控制线和标出标高控制点。

5、钢筋

钢筋绑扎前必须把立柱与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把承台面柱预留筋刷干净。

为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。

钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。

6、模板安装与拆除

模板按分段浇捣长度在地面上一次拼装成型，拼缝内夹定型橡胶条密封，拼装后用腻子拼密批平。模板表面刷地板蜡后再面刷脱模剂。

成型后模板用吊车配合安装，水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，地锚采用脚手架钢管入土1m，必须坚固稳定。同时在承台内预埋Φ28钢筋，以用作固定立柱模板。

模拆除为分片拆模，为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以不损伤清水砼表面光洁为前提。

7、砼浇筑

砼水平运输采用砼泵车直接注入模板。

砼浇捣前，对模板拼缝进行检查，并做好新老砼接浆。

浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。送料及振捣分层进行，分层

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