4.3.3 涂刷底漆

钢管接口处表面处理完成后8 小时内必须涂底漆， 天气恶劣时还应进一步缩短处理间隔时间，涂刷均匀不得漏涂。 4.4 注意事项

涂料配制和施工中，严禁混入水、油污、砂石、棉纱等杂、异物。

涂料涂刷时，严禁浪费涂料。施工人员用刷子蘸取涂料后应翻转刷子，使刷毛一端朝上，移到待刷钢管上方后，再翻转刷子，进行涂刷作业，以减少抛洒。

施工时，环境温度低于5℃、空气相对湿度大于80%日、雨、雾、雪、风沙等气候条件下，不得进行露天的外防腐施工。

玻璃布的包装应有防潮措施， 存放时注意防潮， 受潮的玻璃布烘干后方能使用。

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第七章 施工总平面布置图

C生物池 B生物池 A生物池 马路 马路 现场工具放置处 型材堆放地 管材堆放地及加工区 32

第八章 主要施工管理计划

1进度管理计划

1.1 影响施工进度计划的因素是多方面的，如设计变更、其他施工单位施工计划的更改、进度的缓慢和停滞、物资供应延迟、生产和人身安全事故导致的停工整顿、不可预见性自然灾害和气候原因等，都会导致施工进度的改变。所以应根据实际情况，分析存在的问题，采取相应的应急措施，减少各种不利因素带来的负面影响，协调各方面的关系，使工程能够保质保量、安全如期完成。

1.2 积极、主动地与监理公司、设计单位联系，尽快领会有关的设计变更意图，确定相应的工程施工任务的变化量，评估改变施工进度计划后导致对施工各方面的影响。 1.3 了解其他有关施工单位由于我公司施工进度计划改变产生的影响，能否满足改变后的施工进度计划的要求。如果出现矛盾或冲突，及时与相关施工单位协调，必要时向总承包单位和监理公司反映存在的问题，共同协商解决。

1.4 主动与其他施工单位协商，使其加快某些阶段、范围的交叉作业施工速度，满足对施工进度的要求，同时在这方面也积极配合，提供必要的施工条件。

1.5 尽早通知有关生产厂家或落实有关的设备、机具和材料的订货问题，保证能够按照进度计划要求进场所需的设备、机具和材料等。

1.6 做好劳动力和施工机械设备、机具的配备问题，以解决由于工作量大大增加或施工进度提前而对这方面的需求增加量。

1.7 制定必要的加班加点和倒班制度，延长工作时间，必要时可24小时倒班进行连续作业，同时落实夜问施工有关技术安全措施。

1.8 对于一些关键工序、关键阶段和某些特定施工任务，采取集中人力、物力、机械设备和机具，作为施工的重点来保证其进度按照计划进行。

2 质量、职业健康安全及环境管理保证措施计划

质量管理是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证施工质量达到要求的循环系统，可分为质量管理体系和质量控制体系。 2.1 质量管理体系

根据政府相关部门的政策法规，进行全面质量管理（TQC），以GB/T19000《质量管理和质量保证》为标准，建立本工程质量管理体系。质量管理体系覆盖工程全部施工范围，同时还要保证渗透于工程施工的全过程中。

质量管理体系是整个工程质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目班子质量

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管理能力的最直接的评价，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。

2.2 质量管理职责 序号 部 门 1 项目 经理 项目 2 技术负责人 质量管理部 职 责 内 容 是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。 根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。 编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。 对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责4 技术员 结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。 5 材料员 严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。 3 2.3 质量控制 成立专门的质量小组负责关键部位施工的监管。 加强操作人员技能培训及岗前考核。 严格控制横向缩缝的开缝时间。 对每一项分项工程进行跟踪效果检查。

各阶段质量控制程序

从分项工程到整体项目严格按照规范要求施工，认真审核施工方案和施工组织设计，做到精细化管理。

外购原材料及构配件质量必须合格，严格遵守建设、验收程序。

重点掌控隐蔽工程、钢筋制安、钢结构制安、大体积砼浇筑和养护，模板施工等关键工序和关键部位的施工，杜绝野蛮施工。

自觉接受质量监督机构的监督和管理，各种质量管理资料必须保证其原始性且清晰、准确、完整、规范。

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建立健全质量管理处罚制度。 2.4质量通病的预防与控制 2.4.1 焊接质量通病纠正纠偏措施

a)焊缝余高不合格，焊缝宽窄差不合格

现象：管道对接焊口和板对接焊缝余高大于3mm；局部出现负余高；余高差过大； 角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。

原因分析：焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪） 摆幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 防治措施：

根据不同的焊接位置、焊接方法、选择合理的焊接电流参数； 增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快 忽慢，焊条（枪）摆幅度一致，摆动速度合理、均匀,注意保持正确的焊条（枪）角度。

治理措施：

加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；

对焊缝进行必要的打磨和补焊； 加强焊后检查，发现问题及时处理； 技术员在交底中，对焊角角度要求做详细说明。 b)焊接表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件。

现象：焊缝焊接完毕,焊接接头表面药皮,飞溅物不清理或清理不干净,留有药皮或飞溅物,

焊接过程中不注意电弧擦伤管壁,焊件造成弧疤。

原因分析：

焊工责任心不强，质量意识差。 焊接工器具准备不全或有缺陷。 防治措施：

焊接前检查工器具，准备齐全并正常。 加强技术交底，增强焊工责任心，提高质量意识。 治理措施：

制订防范措施并严格执行。 加大现场监督检查力度，严格验收制度，发现问题及时处理。 c）支吊架等T型焊接接头焊缝不包角

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